影響亞洲歐美色綜合一區二區在線:擠壓不銹鋼型材產(chan)品尺寸穩定(ding)性的因素有很(hen)多，主(zhu)要(yao)有：擠壓溫度；型材斷(duan)面形(xing)狀；亞洲歐美色綜合一區二區在線:玻璃潤滑劑的種類；擠壓材料(liao)；擠壓速(su)度(du)(du)；擠壓比；模子的配合公差(cha)；擠壓模溫度(du)(du)。

1. 擠壓溫度的影響

  主要(yao)(yao)考慮擠壓時金(jin)屬從模(mo)子中擠出所要(yao)(yao)求(qiu)的(de)塑性。在坯(pi)(pi)料的(de)加熱溫度確定之后，鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)的(de)收縮就可以(yi)計算出來，對(dui)于碳素鋼(gang)(gang)和低碳鋼(gang)(gang)還必(bi)須(xu)考慮少量(liang)的(de)燒損。

2. 型材斷(duan)面形狀(zhuang)的影(ying)響

  對(dui)于(yu)主要斷(duan)面(mian)外還帶(dai)有(you)很薄的(de)(de)凸(tu)起部(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)擠壓產(chan)品，需要對(dui)收(shou)縮的(de)(de)公(gong)差(cha)(cha)做特殊的(de)(de)處理。在大(da)多數情況下(xia)，必須允許有(you)較大(da)的(de)(de)收(shou)縮公(gong)差(cha)(cha)，因為復雜斷(duan)面(mian)具有(you)各部(bu)(bu)分(fen)收(shou)縮不同的(de)(de)特點，并且受主要斷(duan)面(mian)重(zhong)量與凸(tu)起部(bu)(bu)分(fen)重(zhong)量比值的(de)(de)影響。對(dui)于(yu)簡單形狀斷(duan)面(mian)，公(gong)差(cha)(cha)一般(ban)取0.762mm;而(er)對(dui)于(yu)薄壁斷(duan)面(mian)來說，公(gong)差(cha)(cha)一般(ban)取±1.016mm比較適當。

  擠壓時金屬能從模(mo)子各部分均衡地流(liu)(liu)出，對于筋條厚度變(bian)化(hua)的不對稱斷面更為(wei)必(bi)要。在(zai)設計模(mo)子時，必(bi)須盡可能地適應模(mo)子橫斷面上(shang)所受到的不同的摩擦阻(zu)力(li)，或(huo)許要限制某處材(cai)料的流(liu)(liu)動，來(lai)彌補中心另一邊的狹窄筋條。

  擠壓時(shi)(shi)，由于(yu)模孔發生局部變(bian)形(xing)(xing)（可能是由于(yu)潤滑劑或(huo)者(zhe)模子表面(mian)層移入模孔引起的(de)，也可能是由于(yu)兩種情況同時(shi)(shi)作用使(shi)模子的(de)幾何形(xing)(xing)狀(zhuang)受到(dao)影響），致使(shi)斷(duan)面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)不正確的(de)或(huo)尺(chi)寸產生較大的(de)扭曲。

3. 玻璃(li)潤滑劑種類(lei)的影(ying)響

 選取何種潤滑(hua)劑(ji)是在擠壓(ya)鋼(gang)時(shi)所要考慮的主要工藝問(wen)題之一。對于鋼(gang)和低(di)塑性(xing)合金(jin)，采用的潤滑(hua)劑(ji)需(xu)具有的特性(xing)是：

  a. 能保證(zheng)熱金屬與冷工具（擠壓筒、擠壓模(mo)、擠壓墊）之間有良(liang)好的熱絕緣；

  b. 在接觸(chu)面上的摩(mo)擦系(xi)數(shu)低；

  c. 在擠(ji)(ji)壓(ya)溫度下有(you)合適的黏性，保(bao)證潤(run)滑劑在擠(ji)(ji)壓(ya)時不會(hui)被擠(ji)(ji)掉。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓材料的影響(xiang)

 擠壓(ya)的鋼種不同，則以另外的形式影響模(mo)子的尺寸。

 在開始擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，隨著變形(xing)阻抗的增(zeng)加(jia)，單位壓(ya)力提高，擠(ji)(ji)壓(ya)棒材(cai)頭(tou)(tou)部的玻璃層厚度(du)增(zeng)加(jia)，致使(shi)棒材(cai)頭(tou)(tou)部尺(chi)寸減(jian)小。同時(shi)，由于材(cai)料(liao)的變形(xing)抗力增(zeng)加(jia)，材(cai)料(liao)變形(xing)更加(jia)困(kun)難，致使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)模的磨(mo)損加(jia)大(da)，造成擠(ji)(ji)壓(ya)制品尺(chi)寸偏大(da)。

5. 擠(ji)壓(ya)速度的影(ying)響

  大(da)的(de)擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)有利(li)于得到尺(chi)寸(cun)更加均勻一(yi)(yi)(yi)致的(de)斷面。以(yi)超過4.58m/s的(de)速(su)度(du)擠(ji)(ji)壓長(chang)11m的(de)鋼材(cai)結果(guo)表明，鋼材(cai)的(de)全長(chang)尺(chi)寸(cun)的(de)變化(hua)均不超過0.381mm.相反，如(ru)果(guo)擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)很低，就像使擠(ji)(ji)壓的(de)負荷一(yi)(yi)(yi)直處于極限時一(yi)(yi)(yi)樣，則擠(ji)(ji)壓后(hou)制(zhi)品的(de)尺(chi)寸(cun)將會有很大(da)的(de)變化(hua)。

6. 擠壓比的影響

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比主要(yao)(yao)影響(xiang)著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時所需(xu)要(yao)(yao)的(de)單位(wei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比越(yue)大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時需(xu)要(yao)(yao)的(de)單位(wei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)越(yue)大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的(de)磨(mo)損越(yue)嚴重。如果(guo)在小(xiao)(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)中擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時模子(zi)的(de)磨(mo)損過(guo)分嚴重，則應換一(yi)個較小(xiao)(xiao)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，這(zhe)時就(jiu)可(ke)得(de)到(dao)滿(man)意的(de)結果(guo)。另外(wai)，采用大擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)棒材時，沿棒材表面的(de)玻璃層一(yi)般(ban)會比小(xiao)(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時的(de)厚一(yi)些，但不至(zhi)于公(gong)差(cha)出格。

7. 模子配合公差的影(ying)響

  不(bu)僅模(mo)(mo)子的制造精度(du)對擠壓制品(pin)的尺(chi)寸(cun)會造成影響，而(er)且模(mo)(mo)子在模(mo)(mo)座中的配合精度(du)也(ye)會影響擠壓制品(pin)的尺(chi)寸(cun)精度(du)。

8. 擠壓模溫度的影響

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)前需預熱，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)后模(mo)(mo)子(zi)局部的(de)溫度可能升高到600℃以(yi)上。此(ci)時(shi)(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)再次(ci)使用(yong)(yong)前就需要進行冷卻。對于有嚴格公(gong)差要求的(de)制品(pin)，對模(mo)(mo)子(zi)工作(zuo)溫度的(de)控制很重要。因(yin)此(ci)，對于任何一種斷面可以(yi)確(que)定最為經(jing)濟(ji)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)數(shu)目(mu)，以(yi)此(ci)確(que)定擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)使用(yong)(yong)間隔時(shi)(shi)間，達到控制擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)使用(yong)(yong)溫度的(de)目(mu)的(de)。如(ru)果擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)數(shu)量少，使用(yong)(yong)間隔時(shi)(shi)間短，使得擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)在過熱狀態下工作(zuo)，容易造成擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)凹(ao)陷變形，導致生產的(de)制品(pin)孔(kong)徑小于要求尺寸(cun)。