為(wei)了使不(bu)(bu)銹鋼切(qie)削(xue)工件(jian)具有較好的(de)耐腐蝕能力(li),必須去除切(qie)削(xue)加工時(shi)零件(jian)表面上的(de)所(suo)有污物和(he)污漬。因為(wei)只(zhi)有清潔的(de)不(bu)(bu)銹鋼表面,方可在大氣(qi)中生成一層鈍(dun)化(hua)(hua)膜,由鈍(dun)化(hua)(hua)膜來(lai)保護亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼不受外來物的(de)侵(qin)蝕,像鐵屑(xie)、塵埃(ai)、酸氣等的(de)侵(qin)蝕,進而獲得較好的(de)耐腐(fu)蝕能力。


 不銹鋼工件在(zai)鈍(dun)化處(chu)理(li)之前,必須經過(guo)完全、徹底的脫脂(zhi)處(chu)理(li)。只(zhi)有從切削零(ling)件上徹底去除(chu)潤滑劑、脂(zhi)、油(甚至手指),方可保證(zheng)鈍(dun)化質(zhi)量和(he)效果。


 當不銹鋼(gang)切削工(gong)件(jian)浸入強氧(yang)化(hua)性介質時,鈍化(hua)即可快速進行。硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液就是(shi)這樣一種介質,常常被用于這一目的(de)。一定濃度的(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)水溶液還有另一個作用,就是(shi)可以溶解鐵和鋼(gang)的(de)屑粒(li)粉末,因此也就有可能清理掉已經(jing)發生(sheng)腐蝕和破壞(huai)的(de)地方。


 不銹鋼鈍化(hua)使用(yong)的(de)最普通的(de)溶液(ye)是,含有硝(xiao)酸(suan)20%、溫度為49℃的(de)硝(xiao)酸(suan)溶液(ye),鈍化(hua)時(shi)間,最少(shao)浸泡30min.鈍化(hua)后,立(li)即將工(gong)件(jian)用(yong)清潔的(de)熱水沖洗干(gan)凈(jing)并(bing)烘干(gan)。


 鈍化不(bu)銹鋼(gang)所用的(de)酸濃(nong)度、酸溫度和(he)浸(jin)泡時間,在(zai)相當大的(de)范圍(wei)內是可(ke)調的(de)。例(li)如,當鈍化300系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)和(he)含鉻17%或17%以上(shang)的(de)400系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)(易(yi)切削類鋼(gang)除外)時,硝酸溶液的(de)溫度應在(zai)54~71℃之間,硝酸溶液的(de)濃(nong)度在(zai)20%~40%之間,工件在(zai)硝酸溶液中浸(jin)泡30~60min.如果(guo)處(chu)理(li)的(de)溫度低(di)于(yu)(yu)43~54℃,那么同(tong)樣(yang)的(de)酸溶液還可(ke)以用來鈍化處(chu)理(li)鉻含量(liang)低(di)于(yu)(yu)17%的(de)400系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)和(he)純鉻類易(yi)切削不(bu)銹鋼(gang)。


 含有(you)體(ti)積分數為(wei)15%~30%的硝酸(suan)和(he)質量(liang)分數為(wei)2%的重鉻(ge)酸(suan)鈉溶液,建議在(zai)43~54℃溫度下(xia),用(yong)來鈍化(hua)(浸泡)易(yi)切(qie)削類不(bu)(bu)銹鋼和(he)400系列高碳熱處理類不(bu)(bu)銹鋼,鈍化(hua)(浸泡)時間約(yue)為(wei)30min.這種處理方法(fa)還可以用(yong)于前面所述的任意(yi)一種溶液中(zhong)會有(you)腐蝕傾向的材料(liao)。有(you)時隨后還需在(zai)60~71℃的質量(liang)分數為(wei)5%的重鉻(ge)酸(suan)鈉中(zhong)處理約(yue)1小時。


 不銹鋼切削加(jia)工(gong)后(hou)的鈍化工(gong)藝(yi),見(jian)表7-14.


表 14.jpg