熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)管，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼管(guan)，因焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)(xing)較差，采(cai)用(yong)(yong)與(yu)(yu)母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)成分相同(tong)的(de)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)時(shi)，通常(chang)均應(ying)采(cai)取焊(han)(han)(han)前預熱，焊(han)(han)(han)后(hou)熱處(chu)理。但當焊(han)(han)(han)件的(de)拘(ju)束度大，且(qie)難于(yu)進(jin)行預熱和焊(han)(han)(han)后(hou)熱處(chu)理時(shi)，也可以采(cai)用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)（見表2-6),以提高焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)塑韌性(xing)(xing)(xing)，防止裂(lie)紋的(de)發生。但奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)或(huo)以奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)為(wei)主焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)的(de)強度低(di)于(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)，而且(qie)由(you)于(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)化(hua)學成分和顯微組織與(yu)(yu)母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)差別(bie)較大，焊(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)應(ying)力(li)(li)較大，對焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)使(shi)用(yong)(yong)性(xing)(xing)(xing)能產生不(bu)利(li)影(ying)響，特別(bie)是對接(jie)頭(tou)的(de)疲勞蠕(ru)變性(xing)(xing)(xing)能和應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)破裂(lie)不(bu)利(li)。因此(ci)采(cai)用(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)時(shi)應(ying)根(gen)據(ju)使(shi)用(yong)(yong)條(tiao)件嚴格(ge)選(xuan)擇和進(jin)行工藝評(ping)定。有時(shi)還可采(cai)用(yong)(yong)鎳基合金(jin)焊(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)，使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)膨(peng)脹系數(shu)與(yu)(yu)母(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)接(jie)近，盡量降低(di)焊(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)應(ying)力(li)(li)和高溫熱應(ying)力(li)(li)。