1. 馬氏體不銹鋼(gang)焊接工藝要點

  ①. 焊(han)件應進(jin)行預熱，焊(han)接過程中應嚴格控制(zhi)焊(han)道間的溫度。

  ②. 正確選擇(ze)焊(han)接順(shun)序。

  ③. 多層焊時必須對每道焊縫(feng)進行嚴(yan)格(ge)的清渣，要保證(zheng)焊透（厚(hou)度大(da)的焊件采(cai)用鎢(wu)極氬弧(hu)焊打(da)底(di)）。

  ④. 焊(han)接材料應按相關技術文件要求嚴格清理(li)、烘干、儲(chu)存和使用，防止產生氫致(zhi)裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避(bi)免(mian)產生(sheng)弧坑裂紋(wen)。

  ⑥. 為(wei)了(le)獲得具有足夠韌性(xing)的細晶粒(li)組織(zhi)，應在焊縫冷卻到(dao)120~150℃時(shi)，保溫2h,使奧(ao)氏體的主要部分(fen)轉變為(wei)馬氏體，再進行(xing)高溫回火(huo)處理。

  ⑦. 點(dian)、縫焊(han)可采用軟(ruan)規范進行焊(han)接(jie)，點(dian)焊(han)時，還可采用具有二次脈沖電(dian)流的焊(han)接(jie)參數，使得點(dian)焊(han)得到(dao)及時的回火處理。縫焊(han)時，為避免淬(cui)硬而引起的裂紋，一(yi)般(ban)不用外部(bu)水(shui)冷。

  ⑧. 焊接馬氏體(ti)不銹鋼(gang)應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏體不銹鋼的(de)焊接材(cai)料及(ji)預熱、焊后(hou)熱處理

  馬氏體不(bu)銹鋼的焊接材料(liao)及預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理規范見表3-38.

  馬氏體不銹鋼焊接(jie)是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接馬(ma)氏(shi)體時(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應選擇馬(ma)氏(shi)體基(ji)體或奧氏(shi)體基(ji)體的填充材(cai)料(liao)。從(cong)受壓容(rong)器的等(deng)強度(du)破壞(huai)理論(lun)(lun)分(fen)析，這是(shi)合理的。但(dan)也(ye)有(you)一種“等(deng)韌(ren)性破壞(huai)理論(lun)(lun)”，從(cong)這一點(dian)出發，焊接馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，又可(ke)選用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)作(zuo)為填充材(cai)料(liao)。

  對于(yu)1Cr13和(he)2Cr13馬氏體鋼焊(han)接，要(yao)求(qiu)焊(han)縫金屬(shu)抗(kang)氣蝕(shi)時，可選用(yong)G202或(huo)G207焊(han)條。若要(yao)求(qiu)焊(han)后不進行熱處理，并要(yao)求(qiu)焊(han)縫具有良好的塑性，則(ze)可選擇奧氏體不銹鋼焊(han)條。

3. 焊接工藝參數的選定

  ①. 馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼熔焊的焊接參數可(ke)參照奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼的相(xiang)關得接參數選定

  ②. 馬氏體不銹鋼點焊和縫焊的(de)焊接參數見表3-39和表3-40。