電(dian)(dian)阻(zu)焊是將被焊工件(jian)壓緊于兩極之間，并通以電(dian)(dian)流(liu)，利用電(dian)(dian)流(liu)流(liu)經(jing)工件(jian)接(jie)觸面，以鄰近區域產生的電(dian)(dian)阻(zu)熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tai)，使(shi)之形成金屬結(jie)合的一種(zhong)(zhong)方法(fa)。電(dian)(dian)阻(zu)焊方法(fa)主要(yao)有(you)：點焊、縫焊、凸焊和對(dui)焊四種(zhong)(zhong)（圖6-10)。

電阻焊具有下列優(you)點：

①. 熔(rong)核形成(cheng)時，始終被(bei)塑性環包圍(wei)，熔(rong)化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

②. 加(jia)熱(re)(re)時間(jian)短(duan)、熱(re)(re)量集(ji)中，故熱(re)(re)影響區小，變形與(yu)應力也小，通(tong)常在焊后不(bu)必安排校正和熱(re)(re)處理工序。

③. 不需要焊(han)絲、焊(han)條(tiao)等填充金屬以及(ji)氧(yang)氣、乙炔(gui)、氬氣等焊(han)接(jie)材料，焊(han)接(jie)成低。

④. 操作簡單，易于實(shi)現機械化和自動(dong)化，改善(shan)了勞動(dong)條件。

⑤. 生產(chan)率高，且(qie)無噪聲及有(you)害氣體，在大批(pi)量生產(chan)中，可以和其他制造工序一起編到組裝(zhuang)線上(shang)。但(dan)閃光對焊因有(you)火花噴濺，需要隔離。

電(dian)阻焊缺點(dian)：

①. 目前還缺乏可靠的(de)無損(sun)檢測方法，焊接質量只(zhi)能靠工(gong)藝(yi)試樣(yang)和工(gong)件的(de)破(po)壞(huai)性試驗來檢查，以(yi)及(ji)靠各種監控技術來保證。

②. 點、縫焊的(de)搭接接頭不僅增加了(le)構件的(de)重(zhong)量(liang)，且因(yin)在兩板間熔核周圍形成(cheng)夾角，致使(shi)接頭的(de)抗拉強(qiang)(qiang)度和疲勞強(qiang)(qiang)度均較(jiao)低。

③. 設備功率大，機械化、自(zi)動化程度較高，使(shi)設備成(cheng)本較高、維修(xiu)較困難，并(bing)且常(chang)用的(de)大功率單相交流焊機不利(li)于電網的(de)正常(chang)運行。