浙(zhe)江至德(de)鋼業有限公司技術(shu)人(ren)員長期對車(che)間亞洲歐美色綜合一區二區在線:生產不銹鋼管狀(zhuang)況跟蹤調(diao)查(cha)研究發現，延(yan)伸系(xi)數對(dui)亞洲歐美色綜合一區二區在線:擠壓不銹鋼管質量(liang)的(de)(de)影響與擠壓速(su)度的(de)(de)影響很類似。因為其確(que)定了金屬的(de)(de)流動(dong)速(su)度。因此，上述參數可(ke)以一起看作是金屬對潤滑(hua)劑熱作用時(shi)間(jian)的(de)(de)變化(hua)。

延伸(shen)系數對擠(ji)壓生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)質(zhi)量的影響(xiang)的試(shi)驗結果如圖 4-14 所示。從可以(yi)得出：

  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹(xiu)鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。

  2.  當使用黏度最大（120Pa-s)的(de)玻璃潤(run)滑劑時，只有在最小的(de)延(yan)伸系數（μ=9)時，擠壓(ya)才能(neng)穩定進行(xing)，而當高延(yan)伸系數（μ=14.5~23.0)時，擠壓(ya)過程無法進行(xing)。

 3. 潤滑劑黏度的(de)變化(hua)對于不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面質(zhi)量的(de)影響要比延伸(shen)系數變化(hua)的(de)影響大，當中(zhong)等延伸(shen)系數μ=14.5和(he)粘度為80~90的(de)玻璃潤滑劑擠壓(ya)時，得(de)到最(zui)好的(de)結果

 4. 對(dui)于(yu)擠壓(ya)(ya)力(li)參數更明顯的(de)影響因(yin)(yin)素(su)是延(yan)伸(shen)系(xi)數的(de)變化(hua)，因(yin)(yin)為由于(yu)金屬阻(zu)力(li)的(de)增加(jia)。當延(yan)伸(shen)系(xi)數增加(jia)2.5倍(bei)時，引起擠壓(ya)(ya)力(li)增加(jia)50%~55%。而當潤(run)滑劑黏度(du)從15Pa·s增加(jia)到(dao)83Pa·8時，擠壓(ya)(ya)力(li)的(de)增加(jia)不會(hui)大于(yu)10%。

 5. 當金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)速增(zeng)大時(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量提(ti)高。而金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)速的(de)(de)(de)最佳值取決于所采用的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)。當金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)速為5~6m/s時(shi)，對高黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)能獲得(de)最高的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量。而對低黏(nian)度(du)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)，當流(liu)(liu)速為超過10m/s時(shi)，才有可(ke)能，這是(shi)因(yin)(yin)為當金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速增(zeng)大時(shi)，熱金(jin)屬(shu)對潤滑(hua)(hua)劑(ji)表(biao)層作(zuo)用的(de)(de)(de)持(chi)續(xu)時(shi)間(jian)減少(shao)、相應地減小帶入變(bian)形(xing)區的(de)(de)(de)熔(rong)化潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)。因(yin)(yin)此，在擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上(shang)顯(xian)示出(chu)(chu)較小程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)痕(hen)，其深度(du)可(ke)達30~40μm,而管(guan)子前端(duan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)斑痕(hen)深度(du)可(ke)達100um。這是(shi)由于在擠(ji)壓(ya)(ya)過程(cheng)中，坯料端(duan)部(bu)在鐓粗時(shi)與玻璃墊(dian)的(de)(de)(de)熱作(zuo)用持(chi)續(xu)時(shi)間(jian)出(chu)(chu)較長。

  試驗中，擠壓不(bu)銹鋼管(guan)時的(de)(de)(de)鐓粗(cu)持續時間為1~2秒，而擠壓過程中與玻璃(li)墊接觸(chu)的(de)(de)(de)計算(suan)時間為0.015~0.025秒。選擇(ze)全(quan)屬的(de)(de)(de)流速應考(kao)慮潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)黏度(du)(du)，一般(ban)，如(ru)(ru)果(guo)不(bu)是金屬低塑性提出(chu)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，不(bu)希望以(yi)小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)流速擠壓鋼制(zhi)品。對(dui)于潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)黏度(du)(du)、擠壓參數(shu)和擠壓制(zhi)品表(biao)面微觀不(bu)平度(du)(du)的(de)(de)(de)深度(du)(du)三(san)者(zhe)關系(xi)的(de)(de)(de)研究，可以(yi)得出(chu)，通過改變擠壓參數(shu)，采(cai)用(yong)不(bu)同的(de)(de)(de)原始黏度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑，可以(yi)獲得表(biao)面質量合格的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)產品。如(ru)(ru)果(guo)選擇(ze)出(chu)對(dui)應于擠壓速度(du)(du)參數(shu)最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑黏度(du)(du)值，則(ze)達到最(zui)好的(de)(de)(de)擠壓制(zhi)品的(de)(de)(de)結果(guo)就容易了。

 采用(yong)各(ge)種不(bu)(bu)同黏(nian)度(du)(du)的玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)進行擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)材的試驗研究表明，最佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)同時(shi)取(qu)決(jue)于許多因素，如變(bian)(bian)形(xing)金屬的強度(du)(du)、擠壓(ya)比、擠壓(ya)速度(du)(du)等。上述參(can)數改(gai)變(bian)(bian)時(shi)，潤(run)滑劑(ji)的最佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)隨著改(gai)變(bian)(bian)。如擠壓(ya)321不(bu)(bu)銹鋼管(guan)時(shi)，1180℃溫度(du)(du)下在很大的范圍內(nei)(nei)(nei)改(gai)變(bian)(bian)擠壓(ya)速度(du)(du)和延(yan)伸系數，而(er)潤(run)滑劑(ji)的最佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)處(chu)于70~120Pa·s范圍內(nei)(nei)(nei)。但(dan)是(shi)，當擠壓(ya)比321不(bu)(bu)銹鋼強度(du)(du)極限相(xiang)應高(gao)1.5倍和低1.5倍的0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)(bu)銹鋼和10號(hao)鋼時(shi)，前者潤(run)滑劑(ji)的最佳(jia)(jia)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)增大到140Pa·s,而(er)后者減小到25~500Pa·s,包括擠壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)內(nei)(nei)(nei)部表面都要采用(yong)相(xiang)同黏(nian)度(du)(du)的潤(run)滑劑(ji)。

 用于不銹鋼管坯(pi)料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。