鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：

一、工藝要(yao)點

1. 焊前準備

  采用機械加(jia)工或等(deng)離(li)子(zi)弧切(qie)割方法下料和(he)加(jia)工焊接坡口。接頭形式(shi)及坡口尺寸見表3-1.

  裝配定位焊(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)條應與產品焊(han)(han)(han)(han)接(jie)用的焊(han)(han)(han)(han)條一致(zhi)，但焊(han)(han)(han)(han)條直徑選用較細的，定位焊(han)(han)(han)(han)縫長(chang)度(du)和間(jian)距參見表3-2。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)坡口兩(liang)側(ce)各20~30mm必須清理干(gan)凈，可用汽油、丙酮(tong)或乙醇擦洗。對表面要(yao)求高(gao)的，在坡口兩(liang)側(ce)涂上石(shi)灰水(shui)或專用的防飛濺劑，焊(han)(han)(han)(han)前對使用的焊(han)(han)(han)(han)條按要(yao)求進行(xing)烘干(gan)。

 2. 選用直流反接電源(yuan)，施焊時應(ying)用短偶焊，高得(de)迎，厚量減少(shao)焊縫截面(mian)積（一(yi)次(ci)焊成的(de)焊縫不宜超過焊條(tiao)直徑的(de)3倍(bei)）。焊條(tiao)不做橫向擺動。

 3. 多層焊每(mei)焊完一道焊縫后。應徹脈清除熔流，道同溫(wen)度不(bu)得高(gao)于60℃,與腐蝕介質接(jie)觸(chu)的焊縫應在(zai)最后焊接(jie)。

 4. 焊(han)接過程中可對焊(han)接處采取強制(zhi)冷卻措(cuo)施，以縮復(fu)焊(han)接區在(zai)450~850℃溫(wen)度(du)區間的停留時間。

 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。

 6. 嚴禁在焊件(jian)的(de)非焊接部位引(yin)燃(ran)砲弧，收(shou)弧時必(bi)須將孤坑填滿(man)。

二(er)、焊接材(cai)料的選擇

 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。

三、焊接(jie)工(gong)藝參數的選(xuan)擇

 奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)對接焊(han)(han)(han)縫及角(jiao)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)接工藝參數見表 3-4 和 表 3-5。

四、奧氏體不銹鋼(gang)焊后表(biao)面(mian)處理(li)

  為(wei)了得到最(zui)佳的(de)抗腐蝕性(xing)能(neng)，一定要(yao)使焊接表面平(ping)整光潔不僅要(yao)除去一般意義上(shang)的(de)污物(wu)，如熔渣(zha)、飛濺物(wu)、銹等(deng)，還要(yao)除去其他氧化物(wu)，如高溫氧化銫等(deng)。還可以使用打磨(mo)(mo)、拋光、噴砂或在稀酸中進行化學處理等(deng)方(fang)法。要(yao)通過粗磨(mo)(mo)之(zhi)后再細(xi)磨(mo)(mo)，以除去焊縫(feng)表面的(de)堆(dui)高，使之(zhi)與母材表面找平(ping)。

  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化(hua)處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。

  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。