浙江至德鋼業有限公司不(bu)銹復合(he)鋼板焊接工藝流程如下：
一、 焊接材料的選擇
不銹復合鋼板由(you)基層、過(guo)渡層和覆層三個部分組成，各(ge)自焊(han)條的選擇如下(xia)：
1. 基層焊材(cai)的選用
基層的焊(han)(han)條選擇與基層的碳鋼或低合金結構鋼單獨焊(han)(han)接(jie)時相(xiang)同的焊(han)(han)條，并以(yi)同樣的焊(han)(han)接(jie)工藝進行(xing)施焊(han)(han)。
2. 過渡層(ceng)焊材的(de)選擇
為(wei)保證覆層(ceng)側焊(han)(han)縫金屬不(bu)受或少(shao)受基(ji)層(ceng)金屬的(de)稀(xi)釋，過渡層(ceng)必須選(xuan)用鉻、鎳(nie)(nie)含量(liang)高(gao)于(yu)覆層(ceng)中含量(liang)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)。過渡層(ceng)合(he)(he)金與覆層(ceng)不(bu)銹鋼(gang)(gang)成分(fen)相近，并具(ju)有良好(hao)的(de)塑(su)性(xing)和韌性(xing)。當不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合(he)(he)鋼(gang)(gang)板(ban)焊(han)(han)接結構對(dui)焊(han)(han)縫金屬的(de)塑(su)性(xing)要(yao)求和對(dui)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)要(yao)求不(bu)特別高(gao)時，其過渡層(ceng)可選(xuan)用焊(han)(han)接覆層(ceng)的(de)焊(han)(han)條(tiao)。對(dui)于(yu)大(da)厚度的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合(he)(he)鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)焊(han)(han)接結構，其剛性(xing)特別大(da)，可選(xuan)用純鎳(nie)(nie)焊(han)(han)條(tiao)作為(wei)過渡層(ceng)的(de)焊(han)(han)接材料。
3. 覆層焊材的選(xuan)用(yong)
原則上與單獨焊(han)(han)接(jie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼時的焊(han)(han)條(tiao)相同(tong)，焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝也相同(tong)。按(an)照不(bu)(bu)銹(xiu)復合(he)鋼板的材質與焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的使用條(tiao)件(jian)，合(he)理選擇基層、過渡層、覆層焊(han)(han)條(tiao)。覆層的焊(han)(han)接(jie)可采用埋弧自動焊(han)(han)、焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)和氣體(ti)保護焊(han)(han)。
不銹復合(he)鋼板焊接(jie)材料的選(xuan)用(yong)見表3-50.國外不銹復合(he)鋼板產(chan)品所(suo)選(xuan)用(yong)的焊條牌號見表3-51.
二、坡口(kou)及尺寸
為了減少不(bu)銹鋼焊(han)(han)條(tiao)的消耗量，一(yi)(yi)般坡口都開在基層一(yi)(yi)側，有時(shi)為防止第一(yi)(yi)道基層焊(han)(han)縫中混入奧氏體鋼或結構(gou)形式受(shou)到限制，不(bu)便于基層開坡口時(shi)，坡口可開在覆層一(yi)(yi)側。
坡(po)(po)口形(xing)式多為V形(xing)坡(po)(po)口，其角度、根部(bu)間隙及鈍邊尺寸(cun)等可參(can)考碳鋼(gang)的(de)坡(po)(po)口標(biao)準。厚度大于14mm的(de)復合(he)鋼(gang)板可加(jia)工(gong)成(cheng)X形(xing)或(huo)X形(xing)與U形(xing)的(de)復合(he)型。不銹復合(he)鋼(gang)板對接焊縫的(de)坡(po)(po)口形(xing)式和尺寸(cun)參(can)見表(biao)3-52.
三、裝配定位(wei)焊
裝配焊件時(shi)以覆層為基準對(dui)齊(qi)，尤(you)其(qi)對(dui)不同厚度焊件組(zu)對(dui)時(shi)，更應注意(yi)這一點，如圖3-14所(suo)示(shi)。
如果覆(fu)層面(mian)錯邊大(da)，則會影(ying)響覆(fu)層面(mian)的焊接質量，所以(yi)錯邊最好(hao)不要超過1mm。
定(ding)位焊(han)(han)一定(ding)要焊(han)(han)在(zai)基層上，一般定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)的長度應(ying)控制在(zai)10~30mm范圍內。
四、焊接順序及(ji)操作要領
不(bu)銹復(fu)(fu)合鋼板(ban)對接(jie)焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)接(jie)順(shun)序為(wei)；先焊(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)，接(jie)著焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)、最后焊(han)(han)覆層(ceng)(ceng)(ceng)。即先焊(han)(han)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側，然后從覆層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側鏟(chan)除(chu)焊(han)(han)根、并用砂輪機打磨干凈，經檢(jian)驗合格(ge)后，再焊(han)(han)過渡層(ceng)(ceng)(ceng)以及覆。這樣可以減少覆層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)側的(de)焊(han)(han)接(jie)量和鏟(chan)除(chu)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)根的(de)工作量、并且避免覆層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫的(de)多次重復(fu)(fu)加熱，從而提(ti)高焊(han)(han)縫質量，如(ru)圖3-15所示。
1. 先焊(han)基層(ceng)
將開好坡(po)口(kou)的(de)(de)不銹復合(he)鋼板裝(zhuang)配好，首先焊(han)接(jie)基(ji)層珠光(guang)體鋼。基(ji)層焊(han)接(jie)時，應(ying)避免(mian)熔化(hua)至不銹鋼覆(fu)(fu)層，否則(ze)覆(fu)(fu)層中(zhong)的(de)(de)鉻、鎳等合(he)金元素對基(ji)層有稀釋作用，會顯著降低焊(han)縫的(de)(de)塑(su)性(xing)，以致引起熱、冷(leng)裂(lie)紋。為此在坡(po)口(kou)加工時需留出一定(ding)的(de)(de)鈍(dun)邊量。厚度(du)16mm以上的(de)(de)基(ji)層，可先用焊(han)條電弧焊(han)打底2~3層，再用埋(mai)弧自動焊(han)焊(han)接(jie)。
基層(ceng)焊(han)(han)接完(wan)畢(bi)要對其焊(han)(han)縫(feng)進(jin)行全面檢查，確認焊(han)(han)縫(feng)內部質量達到要求后，再(zai)(zai)開始做焊(han)(han)接過渡層(ceng)的準備工作(zuo)。對需(xu)要焊(han)(han)后消除應(ying)力熱(re)處理的焊(han)(han)件，可在基層(ceng)焊(han)(han)后進(jin)行，然后再(zai)(zai)焊(han)(han)過渡層(ceng)。熱(re)處理溫(wen)(wen)度取下限，延長保溫(wen)(wen)時間。
2. 焊接過渡層
焊接過(guo)渡層(ceng)之前，先把不銹復(fu)合鋼板覆層(ceng)一(yi)側鏟(chan)削(xue)成(cheng)U形坡口，為防止(zhi)未焊透，要鏟(chan)到暴(bao)露(lu)出(chu)基(ji)層(ceng)的第一(yi)層(ceng)焊縫(feng)為止(zhi)，并將(jiang)坡口打(da)磨干凈。
焊(han)接過渡層一(yi)般采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)，盡量用小(xiao)電(dian)流，焊(han)條(tiao)擺動幅度要小(xiao)，力求使緊靠基(ji)層一(yi)側的(de)(de)熔深淺些。若(ruo)過多的(de)(de)基(ji)層金屬（C、Mn元素）熔入(ru)到(dao)過渡層，則(ze)由于焊(han)縫被碳稀釋(shi)而形成硬(ying)脆的(de)(de)馬氏體組(zu)織，降低接頭的(de)(de)塑性(xing)及耐(nai)蝕性(xing)能。
3. 焊(han)接(jie)覆(fu)層(ceng)
待(dai)過渡(du)層焊縫高度接近(jin)覆(fu)層厚度1/2時，就改用覆(fu)層焊條焊接覆(fu)層。
焊(han)(han)接(jie)覆層時，要防止基層金屬熔入焊(han)(han)縫而降低其鉻、鎳的(de)含量，降低覆層焊(han)(han)縫的(de)耐腐蝕性和塑性。其焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)與一般不銹鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)相同。
當不銹(xiu)復合鋼板的(de)厚(hou)(hou)度(du)小于1.6mm時，在(zai)覆(fu)層一(yi)(yi)側(ce)用過渡(du)層的(de)焊(han)接(jie)材料進行焊(han)接(jie)；當厚(hou)(hou)度(du)在(zai)1.6~3.0mm時，通常在(zai)覆(fu)層和基(ji)層面各(ge)焊(han)一(yi)(yi)層。先焊(han)基(ji)層后(hou)焊(han)覆(fu)層；當厚(hou)(hou)度(du)在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基(ji)層一(yi)(yi)側(ce)開成80°V形坡口，先焊(han)基(ji)層一(yi)(yi)側(ce)，然后(hou)再焊(han)覆(fu)層一(yi)(yi)側(ce)。
在焊(han)接這(zhe)些(xie)薄(bo)件的(de)不(bu)銹復合鋼板時，一定要在不(bu)影響其(qi)焊(han)縫質量的(de)前提下，加快焊(han)接的(de)冷卻速(su)度，避免(mian)覆層(ceng)在450~850℃停留(liu)時間過長，而影響其(qi)耐腐蝕(shi)性(xing)。
五、應注意的工藝問(wen)題
①. 焊(han)前使用丙酮、酒精等有(you)機溶劑嚴(yan)格清除坡(po)口內的油污，并在覆層坡(po)口 150mm 范圍內涂上防(fang)(fang)飛濺(jian)材料，防(fang)(fang)止飛濺(jian)物粘在覆層上，影(ying)響其(qi)防(fang)(fang)腐蝕性能。
②. 在基(ji)層(ceng)(ceng)定(ding)位(wei)焊時(shi)、必果使用或(huo)鋼焊條，切不可(ke)使用不銹鋼焊條。當定(ding)位(wei)焊點(dian)接近(jin)覆層(ceng)(ceng)時(shi)，須控(kong)制(zhi)用小一些的電(dian)流(liu)，以(yi)防止覆層(ceng)(ceng)產生增(zeng)碳(tan)現象、影響其的耐(nai)腐蝕性(xing)能。
③. 嚴禁制(zhi)碳(tan)財單條彈到圈層和過渡層和用過渡層焊(han)條焊(han)到覆膠上。
④. 焊(han)接(jie)覆層時(shi)，采(cai)用小電(dian)流、直流反(fan)接(jie)、多(duo)道焊(han)、焊(han)接(jie)時(shi)焊(han)條不(bu)宜做橫(heng)向擺動。
⑤. 焊后，基層(ceng)一(yi)側(ce)和覆層(ceng)一(yi)側(ce)均(jun)應分(fen)別(bie)使用碳(tan)素鋼鋼絲刷和不銹鋼鋼絲刷等工具進行清理(li)。
