奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)弧(hu)可采用高(gao)頻引(yin)弧(hu)或高(gao)頻脈沖引(yin)弧(hu)。具體(ti)操作(zuo)為：先使(shi)鎢極與焊件保持3~5mm的距離，然(ran)后(hou)按下控制開關(guan)，在電源高(gao)頻、高(gao)壓的作(zuo)用下，擊穿間隙(xi)，引(yin)燃電弧(hu)。

  電(dian)弧(hu)(hu)引燃(ran)后，應(ying)(ying)先將(jiang)焊(han)(han)槍停(ting)留在引弧(hu)(hu)處(chu)，當獲得一定大小、明亮清晰(xi)的熔池后，即可向熔池添加焊(han)(han)絲。為了有效地保護焊(han)(han)接區域，引弧(hu)(hu)時應(ying)(ying)提前5~10秒送氣(qi)，以便吹凈(jing)氣(qi)管中的空(kong)氣(qi)。

2. 焊接操(cao)作(zuo)

  施焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍、焊(han)(han)絲及焊(han)(han)件相(xiang)互應保持的距離及傾角如圖4-10(a)和圖4-10(b)所示。

  焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方向(xiang)采(cai)用自右向(xiang)左的左焊(han)(han)(han)(han)(han)法，立焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)由下(xia)而上(shang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍以一定速(su)度移動(dong)。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍的傾(qing)角(jiao)一般為70°~85°,焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)厚度大的焊(han)(han)(han)(han)(han)件時(shi)傾(qing)角(jiao)可(ke)以稍大些，以增(zeng)加熔深；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)薄件時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)槍傾(qing)角(jiao)可(ke)小(xiao)些，并適當提高焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲置(zhi)于(yu)熔池前沿(yan)，傾(qing)角(jiao)為15°~20°。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，在不妨(fang)礙操作者視(shi)線的情況下(xia)，應盡量(liang)(liang)采(cai)用短弧，弧長保持在2~4mm范(fan)圍內。焊(han)(han)(han)(han)(han)槍除了沿(yan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度方向(xiang)做直線運動(dong)外(wai)，還(huan)應盡量(liang)(liang)避(bi)免做橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，以免不銹鋼過熱(re)。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無(wu)論(lun)采用哪種方法填絲(si)，焊絲(si)都不應擾亂氬(ya)氣流，焊絲(si)端頭也不應離開保護區，以免(mian)高(gao)溫氧化，影(ying)響焊接質量。

  對于帶卷邊(bian)的薄(bo)板(ban)焊(han)件、封(feng)(feng)底焊(han)和密封(feng)(feng)焊(han)，可以不加焊(han)絲(si)。焊(han)接過(guo)程中，由于操作(zuo)不慎，使(shi)鎢極和工件相碰，熔池遭(zao)受破壞，產生(sheng)煙霧，造成(cheng)焊(han)縫表面(mian)污(wu)染及夾鎢等現(xian)象時，必(bi)須(xu)停止焊(han)接，清(qing)理焊(han)接被污(wu)染處及夾鎢處，直(zhi)至露出金屬光澤。鎢極須(xu)重新磨換(huan)后，方可繼續焊(han)接。

3. 收弧

  焊(han)縫收尾(wei)時，要(yao)(yao)防止(zhi)產生弧坑、縮(suo)孔(kong)及裂(lie)紋等缺陷(xian)。熄弧后(hou)不要(yao)(yao)馬(ma)上抬(tai)起焊(han)槍，應繼續維持(chi)3~5秒的送(song)氣，待鎢極與焊(han)縫稍冷卻后(hou)再抬(tai)起焊(han)槍。

  不銹鋼在(zai)施焊過程中常用的收(shou)弧方法、操作要領及適用范(fan)圍見表4-5。