啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧(ao)氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒(jiu)發酵罐(guan)(guan)結(jie)構較為復雜，因(yin)此應選(xuan)用手工鎢極氬弧焊(han)將(jiang)啤酒(jiu)罐(guan)(guan)的(de)(de)封頭、筒體和錐體分別進行組焊(han)，最后拼接成整體。焊(han)接時，由于罐(guan)(guan)體壁薄、輪(lun)廓(kuo)龐(pang)大，焊(han)接工作量大，因(yin)此，控制焊(han)接變形是焊(han)接工藝的(de)(de)主要關鍵(jian)。

控制變(bian)形的(de)主要措施如(ru)下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接(jie)收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)定(ding)位焊縫長度約為(wei)(wei)5mm,相鄰定(ding)位焊縫之間的(de)距離為(wei)(wei)15mm.采(cai)用較為(wei)(wei)密集(ji)的(de)定(ding)位焊，有利于(yu)防(fang)止(zhi)(zhi)薄板接口的(de)錯(cuo)邊，防(fang)止(zhi)(zhi)待(dai)焊部分的(de)間隙過分收縮而產(chan)生未(wei)焊透和嚴重的(de)焊接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬(ya)弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接時，選(xuan)擇合理的焊接順序(xu)。按照圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的順序(xu)進(jin)行焊接。圖(tu)5-2中還標出(chu)了每(mei)個工(gong)序(xu)中各道(dao)焊道(dao)的焊接順序(xu)。

  啤酒(jiu)發酵罐鎢(wu)極氬(ya)弧焊所采用的(de)坡(po)口形式及工藝參數見表5-2.

注(zhu)：不(bu)同厚度(du)鋼板拼接時，內(nei)側平齊，坡(po)口形(xing)式以厚板為準(zhun)，其他(ta)工藝參(can)數在兩者之間。