我(wo)國熱(re)軋不(bu)銹鋼中厚板生(sheng)產所(suo)采用的先(xian)進技術主要有(you)以下幾(ji)點(dian)：

 1. 平面形狀控制(zhi)技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不(bu)銹鋼板(ban)的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機(ji)厚度自動控制

   板(ban)厚(hou)自(zi)動控(kong)制AGC系統是(shi)(shi)指(zhi)為使(shi)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度達到設(she)定(ding)目標偏差(cha)范圍(wei)而對軋(ya)機(ji)進行(xing)在(zai)線(xian)調(diao)(diao)節的(de)(de)(de)一種(zhong)控(kong)制手(shou)段(duan)。AGC系統的(de)(de)(de)基本功能是(shi)(shi)采用(yong)測厚(hou)儀直接或間接對軋(ya)制過(guo)程的(de)(de)(de)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度進行(xing)檢(jian)測，判斷出實測值和設(she)定(ding)值的(de)(de)(de)偏差(cha)，根據偏差(cha)的(de)(de)(de)大小算出調(diao)(diao)節量，向執(zhi)行(xing)機(ji)構發出調(diao)(diao)節信號。隨著(zhu)中(zhong)厚(hou)板(ban)精度要(yao)求的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)，中(zhong)厚(hou)板(ban)的(de)(de)(de)絕(jue)對厚(hou)度受到逐(zhu)步重視，使(shi)得絕(jue)對AGC得到廣(guang)泛應用(yong)。目前(qian)，絕(jue)對值AGC（HAGC）是(shi)(shi)中(zhong)厚(hou)板(ban)軋(ya)機(ji)厚(hou)控(kong)應用(yong)較多的(de)(de)(de)液壓自(zi)動厚(hou)調(diao)(diao)方式，它非(fei)常適合(he)中(zhong)厚(hou)板(ban)軋(ya)機(ji)往返交替軋(ya)制要(yao)求。

3. 液壓(ya)彎(wan)輥技術(shu)

   液壓彎輥(gun)是(shi)開發與應用最(zui)早(zao)的(de)板(ban)形控(kong)制(zhi)技術，應用效(xiao)果早(zao)已獲得公(gong)認，其(qi)工作(zuo)原理是(shi)通過(guo)彎輥(gun)裝置(zhi)來提高或降低軋(ya)制(zhi)平(ping)衡力，改變軋(ya)輥(gun)間壓力分布和軋(ya)輥(gun)彎曲(qu)變形。

4. 軋(ya)后冷卻(que)工藝技術

   熱軋(ya)鋼(gang)(gang)材(cai)控(kong)(kong)制軋(ya)制與控(kong)(kong)制冷(leng)(leng)(leng)卻（TMCP）工藝是保證(zheng)鋼(gang)(gang)材(cai)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)核心技術。它的(de)(de)(de)基本冶金學(xue)原理(li)是在(zai)再結晶溫度以下進(jin)行大(da)(da)壓下量(liang)變形促進(jin)微(wei)合(he)金元素(su)的(de)(de)(de)應(ying)變誘(you)導析(xi)出(chu)并實現(xian)(xian)奧氏體晶粒的(de)(de)(de)細化(hua)和(he)(he)(he)加(jia)工硬(ying)化(hua)；軋(ya)后采用(yong)加(jia)速冷(leng)(leng)(leng)卻，實現(xian)(xian)對處于加(jia)工硬(ying)化(hua)狀態的(de)(de)(de)奧氏體相(xiang)變進(jin)程的(de)(de)(de)控(kong)(kong)制，獲得晶粒細小的(de)(de)(de)最(zui)終組織(zhi)(zhi)。我國在(zai)軋(ya)后超快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)技術和(he)(he)(he)原理(li)方面也已(yi)經開展了大(da)(da)量(liang)探索研(yan)究，摸清了超快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)條件下熱軋(ya)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)(de)細晶強(qiang)化(hua)、析(xi)出(chu)強(qiang)化(hua)和(he)(he)(he)相(xiang)變強(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)基本規律和(he)(he)(he)組織(zhi)(zhi)、性(xing)(xing)能調控(kong)(kong)方法，成功開發(fa)出(chu)了軋(ya)后超快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)實驗設備(bei)和(he)(he)(he)現(xian)(xian)場超快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)設備(bei)。可(ke)以在(zai)提高鋼(gang)(gang)材(cai)強(qiang)度、塑性(xing)(xing)和(he)(he)(he)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)同時有效(xiao)降(jiang)低(di)微(wei)合(he)金元素(su)的(de)(de)(de)用(yong)量(liang)，實現(xian)(xian)節(jie)約型(xing)減量(liang)化(hua)生產。目前，以控(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)冷(leng)(leng)(leng)方式取代傳(chuan)統正火工藝生產的(de)(de)(de)大(da)(da)量(liang)綜合(he)性(xing)(xing)能優良(liang)的(de)(de)(de)專用(yong)鋼(gang)(gang)板(ban)已(yi)廣泛應(ying)用(yong)于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼(gang)(gang)結構、汽車和(he)(he)(he)工程機(ji)械制造等(deng)眾多領域。

5. 組織性能(neng)預測技術

   該技術以物理冶金(jin)理論和熱力學(xue)、動力學(xue)理論為(wei)基(ji)礎，以模型(xing)化和模擬(ni)(ni)仿真為(wei)手段，建(jian)立包括(kuo)溫度(du)場、再結晶、析出、相變及組(zu)織性能(neng)對(dui)應關系等在內的(de)(de)熱軋不銹鋼中(zhong)厚板組(zu)織演變的(de)(de)系統數(shu)學(xue)模型(xing)，進行微觀組(zu)織和力學(xue)性能(neng)演變的(de)(de)模擬(ni)(ni)和預(yu)測，實現了中(zhong)厚板在線性能(neng)預(yu)測，并利用現場實際工藝參數(shu)和鋼材(cai)化學(xue)成(cheng)分數(shu)據，對(dui)所軋產品(pin)的(de)(de)力學(xue)性能(neng)及時作出在線預(yu)報。

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚(hou)板(ban)因(yin)其(qi)產品特點，廣泛(fan)應(ying)用于(yu)石油化工、工程機械、軍工核電、造船等重要領域，國內(nei)中厚(hou)板(ban)廠(chang)已經逐步進入不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)領域。目前，國內(nei)生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚(hou)板(ban)廠(chang)家(jia)主要有(you)太鋼(gang)、酒鋼(gang)、寶(bao)鋼(gang)、鞍鋼(gang)、南鋼(gang)。國外主要有(you)韓國浦項、日本制鐵(tie)、奧(ao)拓昆普、印度金達(da)萊、美(mei)國北美(mei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)等。

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