本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼(gang)》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準主要起草單位∶太原(yuan)鋼(gang)鐵(tie)（集(ji)團）有限公(gong)司、冶金工(gong)業信息(xi)標(biao)準研(yan)究院(yuan)、中國通用(yong)機械(xie)工(gong)程總(zong)公(gong)司。
本(ben)標準主(zhu)要起草人∶張東玲、王曉虎(hu)、秦(qin)曉鐘(zhong)、張建生、白(bai)晉鋼、王培智、任永秀。
一(yi)、范(fan)圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)中的條款通過本(ben)標(biao)準的引(yin)用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準的條款。凡是(shi)(shi)注日期的引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其隨(sui)后(hou)所(suo)有(you)的修改單（不(bu)包括勘誤的內(nei)容）或修訂版均不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)標(biao)準達成(cheng)協議(yi)的各方研究是(shi)(shi)否可使用(yong)(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)的最新(xin)(xin)版本(ben)。凡是(shi)(shi)不(bu)注日期的引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最新(xin)(xin)版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含量(liang)的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定(ding) 鉻天青S分(fen)光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量(liang)的測定 可(ke)視滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含(han)量的(de)測定 丁二酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測(ce)定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉬含量的測(ce)定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) a-安息香肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(ce)定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 亞(ya)砷酸(suan)鈉(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬藍分光光度法和(he)銻磷(lin)鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后碘(dian)鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式(shi)爐內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法(fa)
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗(yan)方法(fa)（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布(bu)氏硬(ying)度試驗 第(di)1部分∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法(fa)（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)包裝、標(biao)志及質(zhi)量證明書(shu)的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板(ban)和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允(yun)許偏(pian)差(cha)（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋(ya)鋼板(ban)和鋼帶的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制(zhi)造方法
6.1.1 鋼(gang)采用(yong)粗煉(lian)鋼(gang)水加爐(lu)外精煉(lian)工(gong)藝冶煉(lian)。
6.1.2 連鑄(zhu)坯壓(ya)縮比不小于(yu)3。
6.2 化學(xue)成分
6.2.1 鋼的(de)統(tong)一(yi)數字(zi)代號、牌號及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表13～表15的(de)規(gui)定(ding)。表13～表15中所列成分(fen)除標明范圍(wei)或最小值外，其余均為最大值。
6.2.2 鋼板和鋼帶的(de)成品化學成分允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222的(de)規定。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼板(ban)和鋼帶經冷軋(ya)(ya)或熱(re)軋(ya)(ya)后，應(ying)經熱(re)處理(li)及酸(suan)洗(xi)或類似處理(li)后的狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨；熱(re)處理(li)制度可參照附錄表(biao)B.1～附錄表(biao)B.3。
6.4 室溫力學性(xing)能(neng)和工(gong)藝性(xing)能(neng)
經熱處理(li)的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)(de)室溫(wen)力學(xue)性能應符(fu)合6.4.1～6.4.3的(de)(de)規(gui)定。對于幾種(zhong)不同硬度的(de)(de)試驗(yan)，可(ke)根據鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)(de)不同尺寸和狀態按其中(zhong)一種(zhong)方法(fa)檢驗(yan)。
6.4.1 經固(gu)溶(rong)處理的奧氏體(ti)型鋼的室溫力學性(xing)能(neng)應符合表16的規(gui)定。規(gui)定非(fei)比(bi)例延伸強(qiang)度Rn.o，僅(jin)當需方要求并在(zai)合同(tong)中注明時才進行檢驗。
6.4.1.1 對(dui)于熱(re)軋厚(hou)鋼(gang)板，當厚(hou)度超過表16規定的(de)最大厚(hou)度時，經供需雙方協(xie)商，可進行力學性能(neng)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗數據僅供參考(kao)，不作為交貨(huo)依據。
6.4.2 經固溶(rong)處理的(de)奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)型鋼的(de)室溫力學(xue)性(xing)能(neng)應符(fu)合表17的(de)規定。
6.4.3 經退火處理的(de)(de)鐵素(su)體型鋼的(de)(de)室溫力(li)學(xue)性能和工藝性能應符合(he)(he)表18的(de)(de)規定。其(qi)中彎曲試驗(yan)，僅當(dang)需方要(yao)求并在(zai)合(he)(he)同中注明時(shi)才進行(xing)檢驗(yan)。
6.5 晶間腐蝕試(shi)驗
經需方要求，奧氏體不銹鋼應進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工(gong)及質(zhi)量要求
6.6.1 鋼板(ban)及鋼帶的表面加工類型
鋼板及鋼帶的表面加工(gong)類(lei)型(xing)(xing)見表19，需(xu)方應根據(ju)使用(yong)需(xu)求指定加工(gong)類(lei)型(xing)(xing)，并在合同中注(zhu)明。
6.6.2 表面質(zhi)量(liang)
6.6.2.1 熱(re)軋(ya)不銹鋼中厚板和熱軋不(bu)銹鋼帶(dai)（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶不允許(xu)存在有影響使(shi)用的缺(que)陷(xian)。經酸洗后(hou)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶表(biao)面不允許(xu)有氧化皮及過酸洗。允許(xu)對鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)表(biao)面局部缺(que)陷(xian)進行修磨(mo)清理，但應保證(zheng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)的最小厚度。由于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶一般(ban)沒有除(chu)掉缺(que)陷(xian)的機會(hui)，允許(xu)帶有少量不正(zheng)常的部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷(juan)切鋼板的表面質量
鋼(gang)板不得有(you)影(ying)響使用的缺陷(xian)。允許有(you)個別深度小(xiao)于(yu)厚(hou)(hou)度公差之(zhi)半(ban)的輕(qing)微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑(keng)、輥印(yin)和色差等不影(ying)響使用的缺陷(xian)。允許局部修磨，但應保證鋼(gang)板最小(xiao)厚(hou)(hou)度。
鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)不得(de)有(you)影響使用的(de)(de)缺陷。但成卷交貨的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)由于(yu)一般沒有(you)除去缺陷的(de)(de)機會(hui)，允許(xu)有(you)少量(liang)不正常的(de)(de)部分。對不經(jing)拋光(guang)的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)，表面允許(xu)有(you)個別(bie)深度小于(yu)厚(hou)度公(gong)差之半的(de)(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕(hen)、凹坑、輥(gun)印和色差。
鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣(yuan)應平整。切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)邊(bian)緣(yuan)不允許有深(shen)度大于寬(kuan)度公(gong)(gong)差之半的切割不齊和大于鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)厚度公(gong)(gong)差的毛刺；不切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)不允許有大于寬(kuan)度公(gong)(gong)差的裂邊(bian)。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼板和鋼帶的(de)(de)質量(liang)(liang)檢驗(yan)由供(gong)方質量(liang)(liang)監督部門(men)負責。供(gong)方必須保證交(jiao)貨的(de)(de)鋼材符合本標(biao)準(zhun)的(de)(de)規定(ding)，需方有權按相應標(biao)準(zhun)的(de)(de)規定(ding)進行檢查(cha)和驗(yan)收。
8.2 組批規則
鋼板(ban)或(huo)鋼帶應(ying)成(cheng)批提(ti)交(jiao)驗收(shou)，每(mei)批由統一(yi)(yi)數(shu)字代(dai)號(hao)（同一(yi)(yi)牌號(hao)）、同一(yi)(yi)爐號(hao)、同一(yi)(yi)厚度和(he)同一(yi)(yi)熱處理制度的(de)鋼板(ban)和(he)鋼帶組成(cheng)。每(mei)批鋼板(ban)或(huo)鋼帶的(de)重量(liang)應(ying)不超過40t。
8.3 取樣部位及(ji)取樣數(shu)量
鋼板或(huo)鋼帶(dai)的(de)取樣(yang)(yang)部位(wei)及取樣(yang)(yang)數量應符(fu)合(he)表20的(de)規定。
8.4 復(fu)驗和判(pan)定(ding)
檢驗(yan)項目的復驗(yan)和判(pan)定，按照GB/T17505的有關規定執行(xing)。
九、包(bao)裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書
鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶的包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書應符合GB/T247的規定。
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亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
