浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不(bu)銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不(bu)銹(xiu)鋼的焊接性

  316L不(bu)銹鋼(gang)的的化學成分(fen)見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶(jing)間腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工(gong)藝評(ping)定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋(mai)弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試驗用316L不銹鋼板的厚度為10mm。正面采用I形坡口；背面采用碳弧(hu)(hu)氣刨進行清根后，用砂(sha)輪打磨(mo)，經著色(se)檢驗合格后，進行背面埋弧(hu)(hu)焊(han)接。

 2. 焊接(jie)材料 

       焊絲選用(yong)與316L不(bu)銹鋼相(xiang)匹配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊絲。焊劑(ji)選用(yong)SJ601堿性燒結焊劑(ji)。ER316L 焊絲配用(yong)SJ601 焊劑(ji)進行埋(mai)弧焊時，熔敷(fu)金屬的化學成分見表3-59。

 3. 焊接工藝(yi)參數 

      對試件進行埋弧焊(han)焊(han)接工藝評定時的焊(han)接工藝參數見(jian)表3-60。

三、焊接工藝評定(ding)結果(guo)

 先(xian)進行力學性能(neng)和金相組織評(ping)定，最后對(dui)晶間(jian)腐蝕(shi)進行測定。

 1. 力(li)學性能 

   試(shi)(shi)樣的力學性(xing)能見表3-61，從表中(zhong)可知試(shi)(shi)樣的力學性(xing)能是合格的。

 2. 金相組織(zhi) 

   母材316L不(bu)銹鋼的組織(zhi)(zhi)為奧氏體；焊(han)縫(feng)組織(zhi)(zhi)為是呈方向性(xing)強的柱狀晶(jing)；熔(rong)合(he)區(qu)中明顯存在(zai)著聯生(sheng)結晶(jing)。在(zai)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)各(ge)個區(qu)域(yu)的金相組織(zhi)(zhi)中，未發(fa)現超(chao)標的氣孔、夾渣、未熔(rong)合(he)等(deng)焊(han)接(jie)缺陷(xian)。

 3. 晶間(jian)腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合(he)金的腐蝕(shi)-不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗方法》進(jin)行測(ce)定，試(shi)(shi)樣未發(fa)現任何裂紋，耐晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗結果合(he)格。

四、316L不銹鋼容(rong)器的焊接(jie)

  采(cai)用經焊接工(gong)藝評定(ding)合格的試樣的焊接工(gong)藝，對MA水(shui)解(jie)塔(ta)和MA水(shui)解(jie)液分離塔(ta)筒體(ti)的縱焊縫和環焊縫進行埋弧焊接。焊后依(yi)據JB／T 4730.2-2005《承質(zhi)設(she)備無損檢測 第(di)2部分-射(she)線(xian)檢測》對焊縫時行了RT檢驗(yan)，其一(yi)次合格率(lv)為(wei)100％。