腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不(bu)銹(xiu)鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備(bei)選用瑞典(dian)A10-500氣體保護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)絲選用瑞典ESAB公司(si)生產的氣體保護(hu)焊(han)焊(han)絲OK16.12，其化(hua)學成分的質量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當(dang)我國(guo)惰性氣體保護(hu)焊(han)用焊(han)絲牌(pai)號H08Cr21Ni10。焊(han)絲直徑為1.2mm。

焊接參數的(de)選(xuan)擇如下：

  1. 焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)要(yao)大(da)于(yu)臨(lin)界電(dian)(dian)流(liu)（160A），進(jin)行射流(liu)過渡才(cai)能使焊(han)(han)接(jie)過程穩定。若焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)過大(da)，使細(xi)滴狀射流(liu)過渡變為旋轉射流(liu)過渡，反使焊(han)(han)縫(feng)成形(xing)惡化，飛(fei)濺增(zeng)多，空氣易被卷入熔池而(er)產生氣孔；而(er)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)小(xiao)于(yu)臨(lin)界電(dian)(dian)流(liu)，則會產生未(wei)焊(han)(han)透和(he)未(wei)熔合等(deng)缺陷。

  2. 氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)的選擇要考慮(lv)工況條件，如果(guo)在室內(nei)或無風露(lu)天(tian)作業(ye)，氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)選用14～16L/min，對于有微風的作業(ye)環境(jing)，氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)要增大到(dao)18～20L/min。

  3. 焊絲伸出長度的原(yuan)則為(wei)焊絲直徑的10～15倍，一般(ban)取12～14mm合適(shi)。

  4. 焊(han)(han)槍在(zai)施焊(han)(han)過程中應前(qian)傾10°～15°，最好采用(yong)左向焊(han)(han)，噴嘴不要擋住焊(han)(han)工視線，這樣(yang)不易焊(han)(han)偏(pian)，熔池受到(dao)(dao)電弧的沖刷作用(yong)也(ye)小，可得到(dao)(dao)較(jiao)大的熔寬(kuan)，使(shi)焊(han)(han)縫成形平緩(huan)、美觀。用(yong)手工鎢極氬弧焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)槍可作適當的橫向擺動。

  5. 要采用引(yin)弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)，其(qi)材質(zhi)板(ban)厚、坡口尺寸要與產品相同。

  在生產實踐中，對于(yu)厚為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼板(ban)可(ke)實現單(dan)面焊(han)雙面成形(xing)，其焊(han)接(jie)參數(shu)見表3-71。從表中可(ke)以(yi)看出隨著間(jian)隙(xi)b減(jian)少，為了保(bao)證(zheng)焊(han)透，焊(han)接(jie)電(dian)流要(yao)適(shi)當加大(da)才能滿足要(yao)求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。