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通常，按照不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)用(yong)途(tu)及(ji)其(qi)工作條件(jian)的(de)不同(tong)，應(ying)對鋼(gang)(gang)管尺寸的(de)允許偏差、表面質量、化學成分、力學性(xing)能(neng)、工藝(yi)性(xing)能(neng)及(ji)其(qi)他特(te)殊性(xing)能(neng)等提出不同(tong)的(de)技術條件(jian)。 一般無(wu)縫不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管用(yong)作輸送水、氣、油(you)等各(ge)種不銹(xiu)鋼(gang)(gang)流體管道(dao)和制(zhi)造各(ge)種結構零件(jian)時(shi)，應(ying)對其(qi)力學性(xing)能(neng)如抗拉強度、屈服強度...
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)標準是(shi)現(xian)場組織(zhi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)技術依據，是(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)考(kao)核標準，也是(shi)供需雙方在現(xian)有生(sheng)產(chan)(chan)水(shui)平下所能達到(dao)的(de)(de)一種(zhong)技術協(xie)議(yi)。一般國家和(he)行業標準規定(ding)的(de)(de)內容如下： 1.品(pin)種(zhong)，即不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)規格(ge)標準，規定(ding)了各種(zhong)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品(pin)應具有的(de)(de)斷面(mian)形(xing)狀、單重、幾何尺寸及其(qi)允許(xu)偏差(cha)等；&n...
鋼管生(sheng)(sheng)產主(zhu)要方法有熱(re)軋(ya)（包(bao)括(kuo)擠壓）、焊接和(he)冷加工三大類，冷加工是(shi)鋼管的二次加工。1.熱(re)軋(ya)無(wu)縫鋼管 熱(re)軋(ya)無(wu)縫鋼管生(sheng)(sheng)產過程是(shi)將(jiang)實心(xin)管坯（或鋼錠）穿孔并軋(ya)制成具有要求(qiu)的形(xing)狀、尺(chi)寸(cun)和(he)性能的鋼管。整個過程有三個主(zhu)要變(bian)形(xing)工序： a.穿孔--將(jiang)實心(xin)坯（錠）穿軋(ya)成空心(xin)毛...
浙江至德鋼業有限公司以水煤(mei)氣廢(fei)熱鍋(guo)爐(lu)在不銹(xiu)鋼換熱管(guan)和(he)(he)(he)管(guan)板連(lian)接(jie)處(chu)的失效分析(xi)(xi)為例(li)，說明失效分析(xi)(xi)的過程(cheng)和(he)(he)(he)意義(yi)。管(guan)殼式(shi)換熱器(qi)廣泛(fan)應用于化工、石油、醫藥和(he)(he)(he)核行(xing)業。管(guan)板和(he)(he)(he)換熱管(guan)連(lian)接(jie)處(chu)是(shi)一個(ge)關鍵部位，它們之間的連(lian)接(jie)一般采用焊接(jie)、脹接(jie)或者兩者結合的方法。從(cong)文獻報(bao)道和(he)(he)(he)實(shi)際使(shi)用情況來看...
不(bu)(bu)銹鋼管(guan)在(zai)熱處理后會發生變形，即彎曲及(ji)(ji)橢圓度(du)增(zeng)大，難以達到相關標準(zhun)及(ji)(ji)后道工(gong)序的要求，因(yin)此，矯(jiao)直(zhi)(zhi)工(gong)序必不(bu)(bu)可少。矯(jiao)直(zhi)(zhi)工(gong)序的任務(wu)是(shi)消除(chu)軋(ya)制(zhi)、運送、冷卻(que)和熱處理過程中產生的鋼管(guan)彎曲以及(ji)(ji)減(jian)小不(bu)(bu)銹鋼管(guan)橢圓度(du)以達到標準(zhun)要求。1.鋼管(guan)矯(jiao)直(zhi)(zhi)機 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)矯(jiao)直(zhi)(zhi)可在(zai)熱狀態下或(huo)...
定(ding)減(jian)徑后的不銹鋼管(guan)溫(wen)度(du)一般為700~900℃,為提(ti)于后續精(jing)整，必須將(jiang)其冷卻到(dao)1000℃以(yi)下鋼管(guan)冷卻一般在冷床(chuang)上進行(xing)。 不銹鋼管(guan)的冷卻方(fang)式隨(sui)其材質及產品性能(neng)要(yao)求(qiu)(qiu)采(cai)取(qu)不同(tong)冷卻方(fang)式。對于大多(duo)數鋼種(zhong)，采(cai)取(qu)自然(ran)冷卻即(ji)可達到(dao)要(yao)求(qiu)(qiu)。對某些特殊用途的費求(qiu)(qiu)采(cai)取(qu)不同(tong)方(fang)式的織...
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)質(zhi)量要(yao)求較(jiao)高，但在各(ge)(ge)生產(chan)工序(xu)中不(bu)可避免(mian)地會產(chan)生各(ge)(ge)種缺陷，因此(ci)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)冷卻后還必須進行精(jing)整和各(ge)(ge)種加工處理。所(suo)(suo)謂精(jing)整就是(shi)(shi)為了(le)使鋼管(guan)達到(dao)標準和技術條件所(suo)(suo)規定(ding)的(de)(de)所(suo)(suo)有技術指標而對不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)進行各(ge)(ge)種處理的(de)(de)工序(xu)總稱。鋼管(guan)的(de)(de)精(jing)整是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成品鋼管(guan)正(zheng)確的(de)(de)形狀，優良的(de)(de)表面質(zhi)量，規定(ding)...
熱軋不銹鋼管(guan)生產的(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)表(biao)是(shi)(shi)指計算軋管(guan)工藝過程中主要參(can)(can)數的(de)(de)(de)表(biao)格(ge)，它(ta)是(shi)(shi)軋管(guan)工藝過程的(de)(de)(de)基(ji)礎。編制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)表(biao)是(shi)(shi)以成(cheng)品管(guan)的(de)(de)(de)鋼種、規格(ge)為依據(ju)，從車間(jian)現有的(de)(de)(de)設備、工具(ju)和坯料規格(ge)出(chu)發(fa)，合理分配各道次(ci)的(de)(de)(de)變(bian)形量，計算出(chu)相應的(de)(de)(de)毛管(guan)尺(chi)寸、坯料尺(chi)寸、工具(ju)的(de)(de)(de)主要尺(chi)寸和軋機的(de)(de)(de)主要調整參(can)(can)數等。軋制(zhi)(zhi)表(biao)是(shi)(shi)...
鋼管的(de)(de)定(ding)徑(jing)(jing)和減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)是(shi)(shi)熱軋(ya)(ya)不(bu)銹鋼管生產中(zhong)(zhong)的(de)(de)最后一(yi)(yi)道(dao)荒管熱變形工序(xu)，其主要(yao)作用(yong)是(shi)(shi)消除前道(dao)工序(xu)軋(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)造成的(de)(de)荒管外徑(jing)(jing)不(bu)一(yi)(yi)，以提(ti)高(gao)熱軋(ya)(ya)成品管的(de)(de)外徑(jing)(jing)精(jing)度和真(zhen)圓度。一(yi)(yi)、定(ding)徑(jing)(jing)機 不(bu)銹鋼管定(ding)徑(jing)(jing)、減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)和張力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)過程是(shi)(shi)空(kong)心體(ti)不(bu)帶芯(xin)棒的(de)(de)連軋(ya)(ya)過程。定(ding)徑(jing)(jing)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)在較小的(de)(de)總(zong)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)率和單機架減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)率條(tiao)...
斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)（也稱斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)管(guan)）屬于軋(ya)(ya)(ya)管(guan)的(de)形式之一，是(shi)到目前為(wei)止通過軋(ya)(ya)(ya)制獲得最大(da)口徑(jing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)方法。鋼(gang)管(guan)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)工藝是(shi)一古老、成熟的(de)工藝，早在1925~1933年(nian)間美國和德(de)國就(jiu)相(xiang)繼(ji)研(yan)制出不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)并投入了生產；1993年(nian)意大(da)利的(de)INNSE公(gong)司將現代(dai)的(de)計算機(ji)、液壓小...
自(zi)動軋(ya)(ya)管(guan)機由瑞士(shi)人斯蒂芬爾(er)（R.C.Stiefel)于1903年(nian)發明，1906年(nian)建立第(di)一套機組(zu)。實質(zhi)上(shang)這(zhe)(zhe)種命名欠科學，“自(zi)動”一詞是相對于當時周期(qi)式(shi)的(de)人工喂料而言的(de)，因我國第(di)一條熱軋(ya)(ya)無縫不銹鋼管(guan)生產線－鞍鋼無縫工程使用了前蘇聯的(de)這(zhe)(zhe)一技術術語，致(zhi)使這(zhe)(zhe)一名稱沿(yan)用至今，而...
這種軋(ya)(ya)機亦稱皮爾格(ge)軋(ya)(ya)管(guan)機，1891年(nian)由曼乃斯曼兄弟發明，1900年(nian)將芯棒設(she)計成移動(dong)式為止(zhi)才達到完(wan)全機械(xie)化，成為目前(qian)狀態，其操作過程如圖4-21所示。 此軋(ya)(ya)機操作的基本(ben)特點是鍛(duan)軋(ya)(ya)，軋(ya)(ya)輥(gun)旋轉方(fang)向(xiang)與軋(ya)(ya)件送進方(fang)向(xiang)相反，軋(ya)(ya)輥(gun)孔型沿圓周為變斷面，軋(ya)(ya)制時軋(ya)(ya)件反送進方(fang)向(xiang)...
