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20Cr13鋼(gang)是馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，主要性(xing)質與12Cr13鋼(gang)相(xiang)同，具有(you)較高(gao)(gao)的(de)韌性(xing)和冷變形能(neng)力，機(ji)械加工(gong)性(xing)能(neng)良好，由于碳(tan)含量較12Cr13鋼(gang)高(gao)(gao)，經熱處理后其強度和硬度也比12Cr13鋼(gang)高(gao)(gao)，具有(you)優良的(de)耐(nai)蝕性(xing)，適宜制造葉(xie)片、泵軸、軸套、葉(xie)輪等受較高(gao)(gao)應力的(de)零件。&nb...
12Cr13是(shi)半馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中除(chu)馬氏體(ti)(ti)外，還有鐵素體(ti)(ti)組織，主要用于要求韌(ren)性較高(gao)，且(qie)具(ju)有不(bu)(bu)(bu)銹性、受沖去載荷的(de)(de)(de)零部件，如葉(xie)片、閥門和(he)緊固件等，也可用于制(zhi)造常溫下耐弱介質腐蝕的(de)(de)(de)一(yi)些零部件。 12Cr13不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)完全退火(huo)溫度為730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型(xing)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)是工業生產中廣泛應用的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)。雖然Cr13型(xing)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)耐(nai)蝕性不(bu)高，但其(qi)力學性能(neng)可以(yi)通過熱處理強(qiang)化(hua)。常用的(de)Cr13型(xing)馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)包括(kuo)12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)銹鋼(gang)(gang)等(deng)，其(qi)相變(bian)溫度見表(biao)4-138。 &nbs...
馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管只(zhi)有經過熱處理才能充分發揮(hui)其綜(zong)合力學性能，滿足(zu)不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)工(gong)作要求，提(ti)高不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)使用(yong)壽命。 淬火和(he)回火是馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼強韌(ren)化的(de)最主(zhu)要的(de)方法(fa)。生產實踐表明，馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的(de)形狀、大小、厚薄(bo)，并結合設(she)備(bei)條(tiao)件選(xuan)擇(ze)合適的(de)...
電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)的(de)加(jia)熱是以(yi)直流(liu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)為(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)在電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)中進行的(de)，適用于表(biao)面加(jia)熱淬火的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)很(hen)多，一般(ban)采(cai)用質量分數為(wei)8％～10％的(de)Na2CO3水溶液(ye)。 電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)表(biao)面淬火原理是將工(gong)件置于電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)中（局部或全部）作為(wei)陰極，金(jin)屬電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)槽作為(wei)陽(yang)極。電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)路接通后(hou)，電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)發生(sheng)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)離，在陽(yang)極上(shang)放出...
電(dian)(dian)火(huo)花表(biao)(biao)面強化(hua)(hua)是利用(yong)工(gong)具電(dian)(dian)極與工(gong)件間(jian)在(zai)氣體中產(chan)生的(de)(de)(de)火(huo)花放電(dian)(dian)作用(yong)，把作為電(dian)(dian)極的(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)材料熔滲進工(gong)件表(biao)(biao)層，形成合金化(hua)(hua)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面強化(hua)(hua)層，改善(shan)工(gong)件表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)物(wu)理及化(hua)(hua)學(xue)性能。 電(dian)(dian)火(huo)花表(biao)(biao)面強化(hua)(hua)層的(de)(de)(de)性能主要決定于模(mo)具本身(shen)和電(dian)(dian)極材料，通常(chang)所用(yong)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)極材料有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴(pen)丸(wan)(wan)處理是(shi)一種表面(mian)強化(hua)技術(shu)。噴(pen)丸(wan)(wan)強化(hua)是(shi)利用大量鋼(gang)丸(wan)(wan)（鋼(gang)丸(wan)(wan)的(de)直徑一般為0.3～1.7mm）高(gao)(gao)速打(da)擊已(yi)成形并熱處理后(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)，使(shi)表面(mian)產(chan)生冷硬層和殘留(liu)壓應(ying)力，可以顯著提(ti)高(gao)(gao)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)疲勞強度，同時可減少其(qi)表面(mian)缺陷（如污物及(ji)脫碳），從而(er)提(ti)高(gao)(gao)使(shi)用壽命。 對一些零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)進行...
高(gao)頻感(gan)(gan)應(ying)加熱表面淬火法是將工件(jian)放在由(you)空心(xin)銅管(guan)繞制的(de)感(gan)(gan)應(ying)器中，然后向感(gan)(gan)應(ying)器通入(ru)一定頻率(lv)的(de)交流(liu)電，以產(chan)生交變(bian)磁場，使工件(jian)內(nei)產(chan)生頻率(lv)相(xiang)同的(de)感(gan)(gan)應(ying)電流(liu)，使工件(jian)表面加熱到(dao)淬火溫(wen)度(du)，而心(xin)部溫(wen)度(du)仍(reng)接近于室溫(wen)，隨后噴冷(leng)(leng)卻介質或(huo)把加熱后的(de)工件(jian)放入(ru)冷(leng)(leng)卻介質中快(kuai)速(su)冷(leng)(leng)卻，就能達(da)到(dao)工件(jian)表面加熱...
將元(yuan)素的(de)(de)(de)原子離(li)(li)子化(hua)并在(zai)電場(chang)中獲得高能量(liang)后，強行注入金(jin)(jin)屬材(cai)料表(biao)(biao)層，以形成極薄的(de)(de)(de)近表(biao)(biao)面合金(jin)(jin)層，從而改變金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)物理或化(hua)學(xue)性質。離(li)(li)子注入系統(tong)的(de)(de)(de)原理示意見圖3-19。 將選定元(yuan)素的(de)(de)(de)原子（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在(zai)離(li)(li)子源(yuan)處電離(li)(li)成離(li)(li)子，...
電子(zi)束(shu)(shu)(shu)表(biao)面(mian)(mian)強(qiang)化(hua)是利(li)用高(gao)能(neng)量(liang)密度(du)的電子(zi)束(shu)(shu)(shu)加熱進(jin)行(xing)表(biao)面(mian)(mian)淬火的新技術(shu)。電子(zi)束(shu)(shu)(shu)加熱可以達(da)到106~108W/c㎡的能(neng)量(liang)密度(du)。圖3-18所示(shi)為(wei)電子(zi)束(shu)(shu)(shu)表(biao)面(mian)(mian)加熱淬火裝置示(shi)意圖。利(li)用電子(zi)束(shu)(shu)(shu)亦可實現相(xiang)變(bian)硬化(hua)、熔(rong)化(hua)、凝固和表(biao)面(mian)(mian)合金化(hua)。電子(zi)束(shu)(shu)(shu)是由陰極（燈絲）發出的電子(zi)，通過高(gao)電壓環形陽極...
利用(yong)高功率、高密度激光(guang)(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金(jin)(jin)屬進行表(biao)(biao)面(mian)(mian)處理(li)的方法稱為激光(guang)(guang)熱處理(li)。激光(guang)(guang)熱處理(li)分(fen)為激光(guang)(guang)相變硬(ying)化(hua)(hua)(hua)（表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火、表(biao)(biao)面(mian)(mian)非晶化(hua)(hua)(hua)及表(biao)(biao)面(mian)(mian)重(zhong)熔淬火）、激光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)（表(biao)(biao)面(mian)(mian)敷層合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)、硬(ying)質粒(li)子噴射合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)、氣(qi)體合(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)）等表(biao)(biao)面(mian)(mian)改性工(gong)程，產生其他表(biao)(biao)面(mian)(mian)加...
由(you)于CVD法(fa)處(chu)理溫(wen)(wen)度太高(gao)，零件(jian)基體需承受相當(dang)高(gao)的沉積(ji)溫(wen)(wen)度，易產(chan)生(sheng)變(bian)形(xing)和(he)基體組織變(bian)化，導致其力(li)學性能降低，需在CVD沉積(ji)后進行熱處(chu)理，增大了生(sheng)產(chan)成本，因此在應用上(shang)受到一(yi)定的限制。 PVD以各種物理方法(fa)產(chan)生(sheng)的原(yuan)子(zi)或分(fen)子(zi)沉積(ji)在基材上(shang)形(xing)成外加覆蓋(gai)層，工件(jian)沉積(ji)溫(wen)(wen)度...
