1. 化學(xue)鍍鎳采用單(dan)層(ceng)化學(xue)鍍的必要(yao)性

 a. 鍍(du)前處理中單獨用鹽酸(suan)除(chu)氧化膜的速度慢且難除(chu)凈(jing)，影(ying)響鍍(du)層與基(ji)體的結合力。

 b. 預鍍鎳的覆蓋能(neng)力(li)不(bu)好，不(bu)能(neng)保(bao)證形(xing)狀復雜的不(bu)銹鋼工(gong)件表面各部位都形(xing)成均勻的鎳催化層。

 c. 工(gong)件從除氧化(hua)膜、預(yu)鍍(du)鎳至化(hua)學鍍(du)鎳的工(gong)序較(jiao)長，不(bu)銹鋼(gang)新(xin)(xin)鮮表面可(ke)能(neng)被重新(xin)(xin)氧化(hua)成膜，影響結合力。

 d. 預鍍(du)鎳(nie)容易污(wu)染化(hua)(hua)學鍍(du)鎳(nie)溶液。因此，對于(yu)形狀復雜的不銹鋼工件宜采用混合酸除氧化(hua)(hua)膜，鹽酸-氯化(hua)(hua)銨(an)溶液加(jia)溫活化(hua)(hua)，鍍(du)前基(ji)體(ti)預熱(re)后，在不銹鋼基(ji)體(ti)上化(hua)(hua)學鍍(du)鎳(nie)，得(de)到(dao)結(jie)合力良好的鍍(du)層。

2. 不銹鋼表面(mian)上單層化學鍍鎳(nie)工藝(yi)流程(cheng)

  機械拋光→有(you)機溶(rong)劑除油→化(hua)(hua)(hua)學除油→熱水洗→電化(hua)(hua)(hua)學除油→熱水洗→冷水洗→混酸除膜(mo)→冷水洗→活化(hua)(hua)(hua)→熱水洗→化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)鎳

3. 混酸除膜溶液(ye)成(cheng)分

 鹽酸(suan)（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時(shi)間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分(fen)及工(gong)藝(yi)條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度(du)  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱(re)水(shui)洗(xi)工序中考(kao)慮(lv)對基體預熱(re)，使(shi)工件溫(wen)(wen)度與鍍液溫(wen)(wen)度接近，消除(chu)鍍層與基體因溫(wen)(wen)差而生的(de)應(ying)力，這對提(ti)高鍍層與基體的(de)結(jie)合力十(shi)分重要。

5. 化學(xue)鍍鎳溶液(ye)組成和(he)工藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本(ben)工(gong)藝(yi)從(cong)(cong)混酸除膜(mo)，中溫活化至化學鍍鎳的(de)工(gong)序緊湊，操作方(fang)便，縮短了(le)操作時間，從(cong)(cong)而提高(gao)了(le)鍍層與基(ji)體的(de)結合(he)力(li)。