對幾何形(xing)狀較復(fu)雜的(de)不銹鋼零件，無法用(yong)電鍍(du)的(de)方(fang)法獲得理想的(de)鍍(du)層(ceng)，采用(yong)化學鍍(du)鎳(nie)獲得了理想的(de)鍍(du)層(ceng)，滿(man)足(zu)了在(zai)海洋(yang)性氣候環(huan)境(jing)中的(de)高(gao)抗腐蝕性和表(biao)面高(gao)硬度的(de)要求(qiu)。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前檢(jian)驗→電(dian)解除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)→松動氧化(hua)皮→水(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→除(chu)掛灰→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)→化(hua)學鍍(du)鎳→水(shui)(shui)洗(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮溶液成分及工作條件(jian)

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液(ye)成(cheng)分及工作條件(jian)

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度(du)／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸(suan)洗(xi)時(shi)間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處(chu)理(li)的不銹(xiu)鋼零(ling)件在酸洗后表面留有掛灰，可(ke)在電解除油槽中用陽極處(chu)理(li)除去(qu)。如(ru)氧化皮太(tai)厚(hou)，可(ke)反復(fu)進行上述工序。

 ④. 活化溶液成分(fen)及工作條(tiao)件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)后(hou)應水洗(xi)后(hou)盡(jin)快(kuai)化(hua)學(xue)鍍鎳。活化(hua)時既要(yao)保持(chi)足夠的(de)(de)時間，又(you)要(yao)嚴防(fang)過腐蝕。活化(hua)工序對鍍鎳層的(de)(de)結合力影響較(jiao)大(da)。

⑤. 化學鍍鎳(nie)溶液成(cheng)分(fen)及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件(jian)入槽后用(yong)鐵絲(si)或鋁(lv)絲(si)觸發(fa)其反應(ying)。

裝載密度(du)／（d㎡/L)     沉(chen)積速率(lv)／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第1小(xiao)時(shi)），4~5(第2小(xiao)時(shi)）

      2.0                       8~13(第(di)1小時(shi)），3~4(第(di)2小時(shi)）

當(dang)鍍(du)(du)層厚度要(yao)求＜10μm時(shi)，裝載(zai)量(liang)可適當(dang)增加。當(dang)厚度＞15μm時(shi)，為降低鍍(du)(du)層的粗糙度，可采用雙溶液化學鍍(du)(du)鎳(nie)，第一次(ci)化學鍍(du)(du)鎳(nie)1小時(shi)后，中間(jian)用稀鹽酸(suan)活化表面(mian)，水(shui)洗(xi)后在(zai)二次(ci)新溶液中繼續化學鍍(du)(du)鎳(nie)。