前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍(du)鎳槽使(shi)用KN-505 添加(jia)劑

  在之前介紹(shao)不銹鋼預鍍(du)(du)鎳(nie)添加(jia)(jia)劑KN-505,在使用的瓦特(te)鍍(du)(du)鎳(nie)液(ye)(ye)或氨(an)基(ji)磺酸(suan)鹽鍍(du)(du)鎳(nie)液(ye)(ye)中加(jia)(jia)入KN-505添加(jia)(jia)劑，就可(ke)(ke)以得(de)(de)到(dao)(dao)結(jie)合力良好的鍍(du)(du)鎳(nie)層(ceng)。如果鍍(du)(du)鎳(nie)槽內含(han)有(you)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)劑，也(ye)可(ke)(ke)得(de)(de)到(dao)(dao)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)的鎳(nie)層(ceng)。也(ye)可(ke)(ke)以在半光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)中加(jia)(jia)入KN-505,作為(wei)預鍍(du)(du)半光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)層(ceng)，然后在不經水(shui)洗后直接(jie)鍍(du)(du)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)。但(dan)KN-505鍍(du)(du)鎳(nie)液(ye)(ye)為(wei)了保證結(jie)合力，pH必須維持在2.0左右，電流(liu)密度要求在1A/d㎡2即可(ke)(ke)。

2. 采用10%硫酸溶液，加溫長時間活化后滾鍍鎳

  不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)存在的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)使(shi)基體(ti)與鍍(du)(du)液(ye)(ye)隔絕，活化(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)就(jiu)是除去氧(yang)化(hua)膜(mo)，使(shi)鍍(du)(du)液(ye)(ye)和基體(ti)接觸，讓鍍(du)(du)鎳(nie)反(fan)(fan)應(ying)順利(li)地在基體(ti)上(shang)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)，因此，活化(hua)是鍍(du)(du)鎳(nie)成(cheng)功與否的(de)(de)(de)關鍵。活化(hua)液(ye)(ye)用(yong)10%的(de)(de)(de)硫酸溶液(ye)(ye)，為了提高(gao)活化(hua)效果，活化(hua)液(ye)(ye)溫度保持在50~60℃,在最初2min時(shi)，活化(hua)無任何跡象。活化(hua)可(ke)以在滾筒中(zhong)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)，然后在鍍(du)(du)體(ti)表(biao)面(mian)開始有少量氣泡冒出，滾筒應(ying)為透明(ming)(ming)的(de)(de)(de)塑(su)料制(zhi)成(cheng)，可(ke)以明(ming)(ming)顯觀(guan)察(cha)到零件的(de)(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)情(qing)況(kuang)，氣泡的(de)(de)(de)冒出，表(biao)示有的(de)(de)(de)地方氧(yang)化(hua)膜(mo)已(yi)經(jing)被活化(hua)反(fan)(fan)應(ying)掉，除銹液(ye)(ye)已(yi)經(jing)和基體(ti)接觸了，隨(sui)著反(fan)(fan)應(ying)的(de)(de)(de)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)，氣泡越來越多，經(jing)過5min的(de)(de)(de)活化(hua)，將滾筒取(qu)出，先在冷水中(zhong)沖洗，馬上(shang)將滾桶中(zhong)水瀝出后浸人鍍(du)(du)液(ye)(ye)中(zhong)，立即帶電滾鍍(du)(du)鎳(nie)。試樣表(biao)面(mian)光(guang)亮(liang)鎳(nie)層出現。操(cao)作過程要(yao)(yao)快速(su)，工件不可(ke)變干，以免表(biao)面(mian)再(zai)生成(cheng)氧(yang)化(hua)膜(mo)，操(cao)作過程一定要(yao)(yao)仔(zi)細觀(guan)察(cha)，不可(ke)走過場。

3. 不銹鋼滾鍍前(qian)處理工藝

 a. 不銹鋼滾(gun)鍍工藝流程一(yi)

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹(xiu)鋼滾鍍工(gong)藝流程二

  化(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫(wen)(wen)度15~80℃)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→浸蝕（硫酸100mL/L,硫酸鎂(mei)80~100g/L,室溫(wen)(wen)，時間5~10min)→水(shui)洗(xi)(xi)→浸漬活化(hua)（乙(yi)酸50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室溫(wen)(wen)，0.5~2min)→水(shui)洗(xi)(xi)→入滾(gun)筒→活化(hua)［氯化(hua)鎳60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)(wen)，先不(bu)通電滾(gun)鍍(du)(du)5min]→預鍍(du)(du)鎳（啟電流，50A/筒，每筒1~2kg電鍍(du)(du)時間10~15min)→斷(duan)電出筒→回收(shou)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→繼續鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層。