不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不(bu)銹鋼鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)鎳(nie)的(de)溶(rong)液中光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)近(jin)年(nian)(nian)(nian)來的(de)發(fa)展(zhan)很(hen)快，品(pin)種(zhong)很(hen)多。歸納起來，光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)的(de)發(fa)展(zhan)經歷了(le)四個年(nian)(nian)(nian)代。第(di)一(yi)代的(de)也是最原始的(de)產品(pin)為糖精加丁(ding)炔二(er)醇(chun)。可以(yi)鍍(du)取整平性(xing)很(hen)高(gao)的(de)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)鎳(nie)。其運(yun)用(yong)興盛于20世紀60~70年(nian)(nian)(nian)代。但由于丁(ding)炔二(er)醇(chun)在(zai)(zai)鍍(du)鎳(nie)槽中的(de)不(bu)穩定性(xing)，壽命較短，有(you)(you)機雜質積累很(hen)快，需要經常處理鎳(nie)槽，于是，通過環氧氯丙烷(wan)或環氧丙烷(wan)與丁(ding)炔二(er)醇(chun)結枝(zhi)，合(he)成(cheng)了(le)第(di)二(er)代鍍(du)鎳(nie)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)，如BE、791光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)，情況有(you)(you)所好轉，BE和791保留(liu)有(you)(you)炔基，后來又將吡(bi)啶基聚合(he)上去，形成(cheng)了(le)第(di)三代產品(pin)，出光(guang)速(su)(su)率(lv)更快，光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)用(yong)量更少了(le)，使用(yong)壽命更長了(le)。現(xian)在(zai)(zai)又進一(yi)步運(yun)用(yong)鍍(du)鎳(nie)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)中間體多種(zhong)組合(he)構成(cheng)新型(xing)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)已(yi)發(fa)展(zhan)到(dao)第(di)四代產品(pin)了(le)。它(ta)的(de)使用(yong)量更少，出光(guang)速(su)(su)率(lv)更快，處理周期更長，深鍍(du)能力更強了(le)。
光(guang)亮鍍鎳溶液成分(fen)及工藝(yi)條件見(jian)表4-21、表4-22。
1. 第四代鍍鎳(nie)光高劑(ji)
第四(si)代鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)亮(liang)劑(ji)的(de)以(yi)下(xia)配方(fang)量是采用最(zui)新的(de)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)用中(zhong)間體組成的(de)。鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)亮(liang)劑(ji)分(fen)(fen)掛(gua)(gua)鍍(du)(du)和浪鍍(du)(du)丙類，每(mei)類分(fen)(fen)柔(rou)軟劑(ji)A劑(ji)（又稱初級(ji)光(guang)亮(liang)劑(ji)）和主光(guang)劑(ji)B劑(ji)（又稱次級(ji)光(guang)亮(liang)劑(ji)）。如果使用中(zhong)間體配制(zhi)光(guang)亮(liang)劑(ji)，掛(gua)(gua)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)時(shi)間2.5~3 分(fen)(fen)鐘即(ji)可(ke)達到全光(guang)亮(liang)（鏡面光(guang)亮(liang)）。從經(jing)濟成本核(he)算，掛(gua)(gua)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)亮(liang)劑(ji)為15元(yuan)／L,比外購光(guang)亮(liang)劑(ji)45~50元(yuan)/L的(de)價格要降低3倍。以(yi)下(xia)是2014年修改(gai)后的(de)最(zui)新配方(fang)。
a. 掛鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟劑配(pei)方（初級光亮(liang)劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區光亮劑、整平(ping)劑） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走位(wei)、去(qu)雜劑(ji)） 10g/1 、消耗(hao)量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑(ji)(ji)主(zhu)光(guang)(guang)劑(ji)(ji)配方（次級(ji)光(guang)(guang)亮劑(ji)(ji)）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷(wan)磺酸吡啶輸鹽）50g/L 、配(pei)糟量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗量(liang)80~100mL/(kA·h) 、 PME(光(guang)亮劑）65g/L
b. 滾(gun)鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟劑配(pei)方（初級光(guang)亮劑）
BS1(糖(tang)精(jing)） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜(za)質容忍劑） 1g/L
PS(走(zou)位、光(guang)亮、整平、抗雜(za)質(zhi)、減(jian)脆性） 50g/L 、配槽(cao)量 8~10mL/L 、消耗量 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主光劑(ji)配方（次級光亮劑(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗量 180~220mL/(kA·h)
注意(yi)事項如下：
①. 當(dang)鍍層出(chu)(chu)現(xian)不良(liang)情況，可采(cai)用霍(huo)爾槽(cao)小(xiao)試，及時按出(chu)(chu)現(xian)的現(xian)象對配方量進行(xing)調整(zheng)。小(xiao)試時溫(wen)度為(wei)工(gong)作溫(wen)度，電(dian)流2A,攪拌鍍5min,時間2~3min,應(ying)為(wei)全光(guang)亮，整(zheng)平(ping)區應(ying)占(zhan)2/3長度，一般操作3個月以(yi)上性能不變。
②. 維護成本低廉，大處理周期可延(yan)長至0.5~1年以(yi)上。
③. 防止光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)變(bian)質，一次用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)間(jian)體以使用(yong)(yong)1~2個月為宜。中(zhong)(zhong)間(jian)體單獨(du)保存(cun)(cun)，不易(yi)變(bian)質，可長期(qi)(qi)存(cun)(cun)放。混合好的水(shui)劑(ji)，中(zhong)(zhong)間(jian)體在長期(qi)(qi)存(cun)(cun)儲中(zhong)(zhong)可能發生復雜的聚合氧化反(fan)應，色澤明顯加深，性(xing)能變(bian)差(cha)。而外購的光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)儲存(cun)(cun)時間(jian)長了，性(xing)能不如自己用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)間(jian)體現(xian)用(yong)(yong)現(xian)配為好。
不銹鋼鍍(du)光亮鎳(nie)工藝流程：有機溶劑(ji)(ji)除油(you)→化學除油(you)（氫氧化鈉40g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉 30g/L,磷酸(suan)(suan)(suan)三(san)鈉50g/L,OP-乳化劑(ji)(ji)3mL/L,溫度80~90℃,時間(jian)(jian)(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→陰極(ji)(ji)電(dian)解活化（鹽酸(suan)(suan)(suan)水(shui)(shui)溶液1+1,室溫，DK1~3A/d㎡,時間(jian)(jian)(jian)(jian)5min,陽極(ji)(ji)布包炭精板）→閃鍍(du)鎳(nie)（氯化鎳(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)(suan)120g/L,室溫，電(dian)流密(mi)度4A／d㎡,時間(jian)(jian)(jian)(jian)5~10min,陽極(ji)(ji)鎳(nie)板）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活化［硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)5%(體(ti)積(ji)分數(shu)），時間(jian)(jian)(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鍍(du)光亮鎳(nie)（時間(jian)(jian)(jian)(jian)5~10min,或按厚度所需(xu)時間(jian)(jian)(jian)(jian)）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鈍化（重鉻酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia) 150g/L,重鉻酸(suan)(suan)(suan)鈉150g/L,硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)30~50mL/L,室溫，時間(jian)(jian)(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→甩干→烘(hong)干→驗收。
不銹(xiu)鋼鍍光亮鎳(nie)常(chang)見故(gu)障、可(ke)能原因及糾正(zheng)方法見表4-23.
2. 光亮(liang)鍍鎳液的大(da)處理
光亮(liang)鎳(nie)液使(shi)用了一段時間后，由于光亮(liang)劑的(de)(de)分解產(chan)物所造成的(de)(de)有機雜質的(de)(de)積累，以(yi)及其他一些金屬雜質的(de)(de)污染，使(shi)鎳(nie)槽不能得到理(li)想的(de)(de)光亮(liang)鎳(nie)鍍層，就要進行大處理(li)。大處理(li)的(de)(de)過(guo)程如下：
①. 用稀硫酸將(jiang)鍍(du)液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試(shi)紙測定）。
②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使(shi)有機雜質氧化分(fen)解至低分(fen)子，使(shi)二價亞(ya)鐵(tie)雜質氧化至三(san)價鐵(tie)，便于沉淀。
③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解，維持60min,并攪(jiao)拌溶液。
④. 一邊(bian)攪拌，一邊(bian)加新配制(zhi)的(de)氫(qing)氧化鎳或(huo)碳酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價鐵、鋅和銅等(deng)雜質。
氫氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)或(huo)碳(tan)酸(suan)鎳(nie)(nie)由氫氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈉(na)80g或(huo)碳(tan)酸(suan)鈉(na)106g與280g硫酸(suan)鎳(nie)(nie)反應生成(cheng) 95.7g的(de)氫氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)或(huo)118.7g碳(tan)酸(suan)鎳(nie)(nie)，生成(cheng)的(de)副(fu)產(chan)物(wu)(wu)硫酸(suan)鈉(na)用水清洗幾次，過(guo)濾(lv)棄去清液，得到綠色(se)況淀物(wu)(wu)即可應用。
⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜(za)質沉淀。
⑥. 在(zai)攪拌下趁熱(re)加(jia)入化學(xue)純粉(fen)末活性炭3~5g/L,繼續攪拌2h,使有機雜(za)質被(bei)充(chong)分吸(xi)收，靜置(zhi)12h后過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
