精(jing)密模鍛是(shi)提高鍛件精(jing)度(du)和表面質量的一(yi)種先進的成型工藝。它能夠(gou)亞洲歐美色綜合一區二區在線:鍛造形(xing)狀復雜(za)、尺寸精(jing)度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特(te)點(dian)如下：

 ①. 使(shi)用(yong)(yong)普通的(de)模(mo)鍛(duan)設備(bei)進行(xing)鍛(duan)造，一(yi)般需采用(yong)(yong)預（粗(cu)）鍛(duan)和終（精(jing)）鍛(duan)兩套(tao)鍛(duan)模(mo)，對形(xing)狀簡單的(de)鍛(duan)件也(ye)可以用(yong)(yong)一(yi)套(tao)鍛(duan)模(mo)，粗(cu)鍛(duan)時應留0.1~1.2mm的(de)精(jing)鍛(duan)余(yu)量。

 ②. 原始坯料尺寸和重量(liang)要精(jing)確，否則會降低鍛件(jian)精(jing)度和增(zeng)大尺寸公差。

 ③. 需要精細清(qing)理(li)坯(pi)料表面，除(chu)凈氧化皮、脫碳(tan)層及其他(ta)缺陷等。

 ④. 采用無氧化或少氧化加(jia)熱法，盡量減少坯料表(biao)面的氧化皮，為(wei)提高(gao)鍛件精度和減少粗糙(cao)度打(da)好基礎(chu)。

 ⑤. 模(mo)鍛時要很好(hao)地潤滑和(he)冷卻鍛模(mo)。

 ⑥. 模(mo)(mo)(mo)具精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)對提高鍛(duan)件精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)影響很大(da)，精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)鍛(duan)模(mo)(mo)(mo)膛(tang)(tang)的(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)一般(ban)要比鍛(duan)件精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)高兩(liang)級，精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)鍛(duan)模(mo)(mo)(mo)要有(you)導柱、導套結構(gou)，以保證(zheng)合模(mo)(mo)(mo)準確。為排(pai)除模(mo)(mo)(mo)膛(tang)(tang)中(zhong)的(de)氣體，減少金屬流動阻力容(rong)易充滿模(mo)(mo)(mo)膛(tang)(tang)，在凹模(mo)(mo)(mo)上應開設排(pai)氣孔。

在(zai)高能精密鍛壓設備上加工(gong)不銹(xiu)鋼具有下(xia)述的優點：

 ①. 良好的尺寸公差；

 ②. 提(ti)高(gao)抗疲勞壽命；

 ③. 增強強度和塑(su)性；

 ④. 改善熱(re)處理特性；

 ⑤. 可鍛(duan)造外形(xing)復雜的鍛(duan)件；

 ⑥. 可鍛造(zao)不需要脫模斜度(du)和圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)小的(de)鍛件。

當然，這些優點中的任何一點都并非是采用特殊(shu)型(xing)高速(su)鍛造(zao)設計的直(zhi)接結果。

在高能快速鍛(duan)(duan)造設備上進行鍛(duan)(duan)造的一些缺點是：

 ①. 要求模具有非常精確的對中(zhong)性；

 ②. 要求對鋼坯進行精確的定位；

 ③. 從模具中(zhong)取出鍛件相當困難；

 ④. 變(bian)形速度極快，因此(ci)不(bu)得不(bu)需要另(ling)外的毛坯或者重(zhong)新設(she)計零件；

 ⑤. 模(mo)具使用壽命短(duan)。

 精密鍛造的(de)材料利用率(lv)很高，有(you)時可(ke)以達到(dao)80%~90%的(de)數量級。為(wei)了得到(dao)如此高的(de)利用率(lv)，工具(ju)和(he)模具(ju)的(de)費用可(ke)能要高出10%。這是因為(wei)其工具(ju)和(he)模具(ju)都相當復雜，而且預成型還需附加(jia)工具(ju)和(he)模具(ju)。

圖(tu)3-3是確定鍛件(jian)上的配合（錯位）公差的示意(yi)圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛鍛件(jian)建議終(zhong)加(jia)工余量。