不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不銹鋼(gang)的(de)冷成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)(jia)工(gong)過程完全(quan)不同(tong)于低合金鋼(gang)和普通碳(tan)鋼(gang)，這是因為不銹鋼(gang)具有(you)較高的(de)強度(du)(du)(du)、較高的(de)硬(ying)度(du)(du)(du)和更(geng)(geng)好(hao)的(de)塑性(xing)(xing)，但其加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化速(su)(su)度(du)(du)(du)更(geng)(geng)快。另一(yi)方面(mian)，不銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)(jia)工(gong)時，還必須(xu)顧及(ji)和維持其固(gu)有(you)的(de)耐(nai)腐蝕等性(xing)(xing)能；加(jia)(jia)工(gong)時還必須(xu)更(geng)(geng)加(jia)(jia)注意，較大(da)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)力(li)會加(jia)(jia)速(su)(su)工(gong)藝設備的(de)磨損，以及(ji)在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過程中，更(geng)(geng)需努力(li)避免因表面(mian)擦(ca)劃傷及(ji)污染(ran)而引起其耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能的(de)削(xue)弱等。


一(yi)、沖模的分類和構造(zao)


 沖(chong)模(mo)結構合(he)理與否對(dui)沖(chong)壓件質(zhi)量、沖(chong)壓生產的效率及模(mo)具壽命等(deng)都有(you)很大的影響。


 ①. 簡單沖模


    一次沖程只(zhi)完(wan)成一個工(gong)序(xu)。凸(tu)(tu)(tu)模被壓板(ban)固定(ding)(ding)在(zai)上模板(ban)上，上模板(ban)通過模柄與沖床滑塊(kuai)連接(jie)，凹(ao)模被壓板(ban)固定(ding)(ding)在(zai)下(xia)模板(ban)上，下(xia)模板(ban)用螺釘固定(ding)(ding)在(zai)工作臺上，凹(ao)模上裝有(you)導(dao)料(liao)(liao)板(ban)，導(dao)料(liao)(liao)板(ban)前有(you)定(ding)(ding)位銷，導(dao)料(liao)(liao)板(ban)上裝有(you)卸料(liao)(liao)板(ban)，防止凸(tu)(tu)(tu)模把料(liao)(liao)帶上去。導(dao)柱、導(dao)套：保證凸(tu)(tu)(tu)、凹(ao)模對正，間隙均勻。


 ②. 連續(xu)沖(chong)模


    連模(mo)具(ju)不同部位，一次(ci)沖程能(neng)完成幾道工(gong)序(xu)，墊片－先沖孔(kong)、后落料。


 ③. 復合模(mo)


   在模具的同一部(bu)分(fen)上同時完成幾(ji)道工(gong)序。



二、沖(chong)壓件結構(gou)工藝性(xing)


 設計(ji)沖壓(ya)件(jian)不僅要滿足零件(jian)的使用性能，還應(ying)有(you)良好的工藝性能，以減(jian)少材料(liao)的消耗，延(yan)長模具(ju)壽命，提高生產率，降低(di)成(cheng)本及保證沖壓(ya)件(jian)質量。


1. 沖壓件的(de)形狀(zhuang)和(he)尺寸


 a. 沖裁件


  ①. 落料(liao)件外形(xing)和沖(chong)孔(kong)件的孔(kong)形(xing)應力求簡單、對稱，排樣時廢料(liao)少(shao)，應盡(jin)可能采用圓形(xing)、矩形(xing)，避免(mian)長槽、長懸結構(gou)，總之利(li)于制造模具，提(ti)高模具壽(shou)命，節(jie)省材料(liao)。


  ②. 沖孔時：孔直(zhi)徑d≥δ;方孔邊長L>0.9δ(δ料(liao)厚）。孔距(ju)：孔與(yu)邊距(ju)≥δ,保(bao)證(zheng)凹(ao)模壽命，外緣凸出或(huo)凹(ao)進的尺寸≥1.5δ,保(bao)證(zheng)件不變形。


  ③. 沖裁件：兩相(xiang)鄰邊(bian)要用圓弧連接，避免應力集中(zhong)。


 b. 彎曲件


  ①. 彎(wan)曲半(ban)徑(jing)r>rmin(最小彎(wan)曲半(ban)徑(jing)），彎(wan)曲半(ban)徑(jing)左(zuo)右(you)對(dui)稱，若彎(wan)曲非對(dui)稱件，用(yong)坯料上孔定位。


  ②. 短(duan)邊彎曲(qu)，彎曲(qu)高度h>2δ,若過短(duan)，先彎長(chang)，后切(qie)短(duan)。


  ③. 帶孔件彎曲(qu)L>(1.5~2)δ; (δ料厚(hou)），若孔與立壁近，先彎后沖。


c. 拉(la)深件


  ①. 外形對稱(cheng)簡便，拉深壁(bi)不宜太高，不但模具便于制(zhi)作(zuo)，而且成型容易(yi)。


  ②. 拉(la)深件圓(yuan)角半(ban)徑不(bu)能(neng)小(xiao)于允許值。


  ③. 對(dui)半(ban)敞開(kai)工件，可先拉深而后切斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖壓件的共同要求


  ①. 材(cai)料(liao)(liao)的(de)選擇(ze)：沖(chong)壓用材(cai)料(liao)(liao)的(de)選擇(ze)應從(cong)普通(tong)材(cai)料(liao)(liao)逐步向貴重材(cai)料(liao)(liao)過渡(du)，普通(tong)材(cai)料(liao)(liao)能滿足(zu)，就(jiu)決(jue)不(bu)選用貴重材(cai)料(liao)(liao)。當選定了塑性好的(de)薄板，可采取加筋提高其剛度。


 ②. 外形對稱：受力(li)均勻，模具(ju)易制造。


 ③. 復雜件：對于結構復雜的工(gong)件，可(ke)采取沖壓后焊接或沖壓后鉚接相結合的方式來(lai)加工(gong)。


 ④. 沖壓件的厚度(du)：在(zai)強度(du)和剛度(du)允許的情(qing)況下，盡量用薄料，也可以(yi)采用加(jia)強筋(jin)（脹形(xing)）來(lai)提高剛度(du)，達到省(sheng)材料的目(mu)的。


 ⑤. 沖壓(ya)件的精(jing)度和(he)表面質量：一般精(jing)度要求，薄(bo)件IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高(gao)度(du)公差：IT8~IT10;經整形(xing)：IT6~IT7;直徑公差：IT9~IT10。