不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵(tie)素(su)體不銹鋼和奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼的(de)凸緣成型性能與n值(zhi)（加工(gong)(gong)硬(ying)化指數）：有(you)關，深沖加工(gong)(gong)性能與r值(zhi)（塑(su)性應(ying)變）有(you)關。其中r值(zhi)是由不(bu)(bu)同的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)下的(de)、不(bu)(bu)同的(de)組織(zhi)集(ji)合來決定的(de)。采取一些工(gong)(gong)藝(yi)措施來顯著減少固溶碳和(he)固溶氮(dan)，可大(da)大(da)改善r值(zhi)，并使深沖性能得(de)到大(da)幅度的(de)提高。

  一般來說(shuo)，奧氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)鋼n值較(jiao)大，在(zai)進行成(cheng)型加工的(de)(de)過程中由于塑性變(bian)形誘發(fa)相變(bian)而生成(cheng)馬氏(shi)體，因而有較(jiao)大的(de)(de)n值和(he)延伸率，可進行深(shen)沖(chong)加工和(he)凸(tu)緣(yuan)成(cheng)型。有一部(bu)分奧氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)深(shen)沖(chong)加工后，經一段時間會產(chan)生與沖(chong)壓方向相一致的(de)(de)縱向裂紋，即所(suo)謂的(de)(de)“時效裂紋”。如果采用(yong)高鎳，低氮和(he)低碳的(de)(de)奧氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)鋼可避免該缺(que)陷(xian)的(de)(de)發(fa)生。

  奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)中所(suo)含的鎳，可明顯降(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)的冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)硬化傾向，其原(yuan)因是鎳可使奧氏(shi)體(ti)的穩(wen)定性增(zeng)加，減少或(huo)消除了冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)過程中的馬氏(shi)體(ti)轉變，降(jiang)低(di)了冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)硬化速度，使強度降(jiang)低(di)和塑性提高。

  在雙相不(bu)銹鋼中增加(jia)鎳的含(han)量可降低(di)馬氏體轉變溫度(du)，從而改善了冷(leng)加(jia)工變形(xing)性(xing)能。

  在評價不銹(xiu)鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。