奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體(ti)不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼(gang)高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。


 對于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)來說，控制終鍛(duan)(duan)也同樣重(zhong)要(yao)。穩定(ding)型和超低(di)碳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)除外(wai)，幾(ji)乎(hu)所有的奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)終鍛(duan)(duan)溫度(du)(du)都應(ying)控制在敏(min)感(gan)溫度(du)(du)區以上，并且在871℃以下快速冷卻。這是由于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在低(di)溫時(shi)，很容易形(xing)成(cheng)熱(re)裂紋和δ-相。


 對(dui)敏化處理(li)不敏化的(de)穩定型或超低(di)碳鋼，在低(di)于鍛造(zao)溫度較多的(de)溫度下進(jin)行鍛造(zao)，小的(de)壓下量(liang)有時(shi)(shi)也會產生應(ying)(ying)變硬(ying)化。應(ying)(ying)變硬(ying)化溫度通常發生在538~649℃,當硬(ying)度要(yao)求(qiu)非(fei)常低(di)時(shi)(shi)，鍛造(zao)后要(yao)進(jin)行固溶退火。


 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼(gang))型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不(bu)銹(xiu)鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。


 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。


1. 鍛造工藝(yi)特點


下面(mian)介(jie)紹常用不(bu)銹鋼的類型(xing)和鍛造工藝特點：


 18-8型(xing)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼常被用來制(zhi)作610℃以下長期工(gong)作的(de)鍋爐和汽輪機零件(jian)，以及化工(gong)生產中的(de)多種零件(jian)，其鍛造工(gong)藝特點是：


  ①. 18-8型奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在煤爐(lu)內(nei)加(jia)(jia)熱時(shi)表面(mian)易(yi)滲碳(tan)，所以加(jia)(jia)熱時(shi)應(ying)避免(mian)與含(han)碳(tan)的(de)物質接(jie)觸，并(bing)采(cai)用氧化性(xing)的(de)介(jie)質加(jia)(jia)熱，以減少鋼(gang)的(de)滲碳(tan)現象(xiang)，防(fang)止晶間(jian)腐蝕。


  ②. 奧氏體(ti)鋼在低(di)溫時導熱(re)性差(cha)應緩慢加熱(re)，始(shi)鍛溫度不宜過高(gao)，過高(gao)有(you)形成(cheng)8-相的傾(qing)向，同時晶(jing)粒(li)亦急(ji)劇長(chang)大，一般選取1150~1180℃。


  ③. 坯料(liao)的表面缺(que)陷在鍛造加熱前必(bi)須(xu)清除，以防止鍛造時繼續(xu)擴大，造成鍛件(jian)報廢。


  ④. 終(zhong)鍛溫度不能太低(di)，同時在700~900℃緩冷會(hui)析(xi)出σ-相(xiang)，繼(ji)續鍛打將(jiang)會(hui)產生裂紋。


  ⑤. 鍛后采用空冷，而且還必須進行固溶處理(li)。


2. 鍛造溫度范圍(wei)


  奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼的始鍛(duan)溫(wen)度：一(yi)(yi)般不(bu)超過(guo)1200℃;終鍛(duan)溫(wen)度：一(yi)(yi)般取825~850℃.終鍛(duan)溫(wen)度主要受碳(tan)化物析出(chu)敏感溫(wen)度（480~820℃)的限制，一(yi)(yi)旦若終鍛(duan)溫(wen)度處于此溫(wen)度范圍內，就會由于碳(tan)化物析出(chu)，而增加了變(bian)形抗力，降(jiang)低了塑(su)性，從而導致鍛(duan)造開(kai)裂。