由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空(kong)氣淬硬(ying)的12Cr13(410)鋼可(ke)在(zai)高于或低(di)于臨界溫(wen)度(du)條件(jian)下(xia)加工(gong)，在(zai)732~788℃可(ke)以加工(gong)成型(xing)(xing)許(xu)多工(gong)件(jian)，而后(hou)在(zai)相同(tong)的溫(wen)度(du)范圍(wei)內進行中間退火處理。使用這種方法，不能(neng)(neng)獲(huo)得最(zui)小硬(ying)度(du)，但一般來說，其力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)還是能(neng)(neng)夠滿足(zu)使用要(yao)求(qiu)的，而且(qie)表面鐵(tie)鱗也大(da)大(da)降低(di)。如果成型(xing)(xing)工(gong)件(jian)要(yao)求(qiu)最(zui)低(di)的強(qiang)度(du)、最(zui)大(da)的韌性(xing)(xing)，就應該(gai)在(zai)816~843℃成型(xing)(xing)加工(gong)。當在(zai)這個(ge)(ge)溫(wen)度(du)范圍(wei)空(kong)冷時，12Cr13(410)鋼就會被硬(ying)化，并且(qie)需要(yao)再結晶控制(zhi)退火，以恢復其原始性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一個(ge)(ge)典型(xing)(xing)的退火周期是：加熱到816℃,保溫(wen)24min/cm,以50℃/h（小時）冷卻(que)到593℃,然后(hou)空(kong)冷到室溫(wen)。


  奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)可以在1038~1149℃溫(wen)度范(fan)圍內加(jia)(jia)(jia)工(gong)。當溫(wen)度降(jiang)至(zhi)927℃時(shi)，停止加(jia)(jia)(jia)工(gong)，能(neng)獲得(de)最佳的(de)效果。在593~816℃之間，鋼(gang)(gang)的(de)韌性(xing)會有(you)(you)所損失(shi)，假如繼續長時(shi)間進(jin)行加(jia)(jia)(jia)工(gong)，就會引起裂紋。所有(you)(you)的(de)奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)在熱加(jia)(jia)(jia)工(gong)后，應(ying)該給予再結晶退火(huo)。雖然經穩定化處理或低碳(tan)鋼(gang)(gang)種沒有(you)(you)碳(tan)化物沉淀，但是由(you)于應(ying)力的(de)作用，熱加(jia)(jia)(jia)工(gong)后的(de)不銹鋼(gang)(gang)耐蝕性(xing)還是有(you)(you)所下降(jiang)。


  工件加(jia)熱時(shi)，應該避免火(huo)焰直接(jie)沖擊工件。成型設備(bei)要(yao)盡可能靠(kao)近加(jia)熱爐，為(wei)的(de)(de)是就近快速處(chu)理毛坯，使(shi)工件的(de)(de)溫度損失(shi)(shi)降到最低(di)。在工件移動和(he)調(diao)整(zheng)位置時(shi)，由于時(shi)間和(he)溫度的(de)(de)損失(shi)(shi)，有可能必須進行再加(jia)熱。這樣一(yi)來，加(jia)工薄(bo)規格(ge)中板(ban)(ban)比加(jia)工具有一(yi)定保溫作用的(de)(de)厚板(ban)(ban)更難，鉻(ge)鋼(gang)的(de)(de)導熱性近似(si)于碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)導熱性，它(ta)們的(de)(de)熱膨(peng)脹(zhang)(zhang)性能非常相同。另一(yi)方(fang)面，鉻(ge)－鎳不銹鋼(gang)有較低(di)的(de)(de)導熱性，需要(yao)較長的(de)(de)加(jia)熱時(shi)間。旋(xuan)壓(ya)法是一(yi)種“自由成型”的(de)(de)方(fang)法，根據經驗來處(chu)理膨(peng)脹(zhang)(zhang)性能。但在熱沖壓(ya)中，必須記(ji)住奧氏(shi)體鋼(gang)膨(peng)脹(zhang)(zhang)系數比碳(tan)鋼(gang)高(gao)50%,所以(yi)(yi)陰模的(de)(de)設計(ji)必須考(kao)慮留有必要(yao)的(de)(de)余量，以(yi)(yi)補償(chang)這一(yi)情況。


  為了控制(zhi)工(gong)件的(de)耐腐(fu)蝕性，最為關鍵的(de)一步(bu)是(shi)清理已經熱成型或退火的(de)工(gong)件表面。采用(yong)(yong)酸洗(xi)方法或噴(pen)丸和酸洗(xi)相結合的(de)方法，是(shi)去除(chu)掉表面所有氧(yang)化皮的(de)較好和常用(yong)(yong)的(de)方法。


  非(fei)硬化鐵素體鋼(gang)應該在(zai)760~816℃進行熱(re)成型。這是一種(zhong)抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)、屈服(fu)強(qiang)度(du)低和韌性好的材料(liao)。溫度(du)范圍低于它的晶粒快(kuai)速(su)長(chang)大和晶面腐(fu)蝕敏感化處理的溫度(du)，而加熱(re)產生的鐵鱗(lin)也不會是問題。