不(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)在臥式液壓擠壓機上(shang)擠壓時亞洲歐美色綜合一區二區在線:玻璃潤滑劑的(de)(de)工作表面(mian)如圖 4-2 所示。由圖示可知(zhi)，擠壓時(shi)的(de)(de)潤滑面(mian)主要有以下3個(ge)：
1. 不銹(xiu)鋼管坯料內表面與芯棒(bang)之間的潤滑(hua)；
2. 不銹(xiu)鋼(gang)管外表面與(yu)擠壓模之間的潤滑；
3. 不銹(xiu)鋼管坯(pi)料(liao)外表面(mian)與擠壓筒(tong)內。
不銹鋼管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不同(tong)的(de)(de)變形條件下，采用具有不同(tong)化學成(cheng)分的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，其(qi)成(cheng)分決定(ding)(ding)了它具有的(de)(de)基本性能(neng)，即熔化溫(wen)度范圍及(ji)其(qi)黏(nian)度。擠壓時玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)成(cheng)分選擇(ze)，應使其(qi)黏(nian)度在指定(ding)(ding)的(de)(de)變形溫(wen)度下，處(chu)于1~200Pa·s的(de)(de)范圍內。
不銹鋼管坯(pi)料(liao)的(de)外表面潤(run)滑采(cai)用(yong)與坯(pi)料(liao)穿（擴）孔時相(xiang)同的(de)潤(run)滑劑(ji)。有(you)時，為了改善擠(ji)壓(ya)開始時的(de)金屬流(liu)動和降低(di)峰值擠(ji)壓(ya)力，采(cai)用(yong)“多層(ceng)玻(bo)璃潤(run)滑墊”。在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，擠(ji)壓(ya)模一面與有(you)較(jiao)低(di)黏(nian)度（20~30Pa·s)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑層(ceng)相(xiang)接(jie)觸，而在(zai)高溫坯(pi)料(liao)的(de)一邊(bian)，則以(yi)具有(you)較(jiao)難熔的(de)黏(nian)度較(jiao)高（＜100Pa·s或更低(di)）的(de)玻(bo)璃潤(run)滑層(ceng)相(xiang)接(jie)觸。
除了采用單一型的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑之外(wai)，還可以根(gen)據使(shi)用要(yao)求，采用帶有(you)改(gai)變(bian)潤滑(hua)(hua)劑性能的(de)添(tian)加(jia)劑的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑。例如，在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)與固態的(de)耐磨(mo)材料、石墨、二硫化(hua)鉬(mu)或氮化(hua)硼的(de)配比(bi)中(zhong)(zhong)，玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)可以作為潤滑(hua)(hua)劑的(de)基礎，或黏合添(tian)加(jia)劑，其數(shu)量在混(hun)合物重量的(de)40%~90%內變(bian)化(hua)。為了提高(gao)隔熱性能，有(you)時向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑中(zhong)(zhong)加(jia)入石棉或者(zhe)使(shi)在熔(rong)化(hua)的(de)潤滑(hua)(hua)劑中(zhong)(zhong)易形成孔(kong)穴的(de)膨脹添(tian)加(jia)劑，以此來降(jiang)低潤滑(hua)(hua)劑的(de)導熱性。
法國(guo)的有關專家還曾建議向玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑中加入(ru)以下的一種金(jin)屬(shu)：銅(tong)、鉛、鋅(xin)、鎳、鐵、鋁的粉(fen)末，數量為3%~30%,金(jin)屬(shu)微粒均勻地分布在玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑層(ceng)中，能使玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)劑從擠壓制品表面上容易(yi)去除。國(guo)外在擠壓不(bu)銹鋼管(guan)時，高溫工(gong)業(ye)玻(bo)璃(li)(li)得到了應用。其使用的擠壓溫度為1100~1200℃。
下面(mian)是原蘇(su)(su)聯(lian)國家玻(bo)(bo)璃研究所，原全蘇(su)(su)管材研究所和(he)尼(ni)科(ke)波爾南方鋼(gang)管廠等單(dan)位聯(lian)合進(jin)行不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管擠壓潤滑(hua)劑的(de)(de)試(shi)驗研究所取得(de)的(de)(de)部分(fen)成(cheng)(cheng)果。為(wei)(wei)了(le)(le)潤滑(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管空心坯的(de)(de)表面(mian)，采用(yong)(yong)了(le)(le)專門成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃和(he)窗玻(bo)(bo)璃。為(wei)(wei)了(le)(le)擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管時(shi)芯棒的(de)(de)潤滑(hua)，用(yong)(yong)窗玻(bo)(bo)璃和(he)金(jin)屬加(jia)工溫在(zai)下可揮(hui)發(fa)(fa)液體組成(cheng)(cheng)的(de)(de)懸(xuan)浮液。為(wei)(wei)了(le)(le)改善(shan)懸(xuan)浮液的(de)(de)使用(yong)(yong)能、在(zai)其中添加(jia)發(fa)(fa)膠硅酸鈉或黃(huang)著(zhu)膠和(he)硅酸鈉的(de)(de)混合物（表 4-8）。
在(zai)擠(ji)壓難熔金屬時，使用(yong)特殊的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)粉術相(xiang)的(de)(de)(de)(de)于地日(ri)涂加劑組(zu)成的(de)(de)(de)(de)懸浮液態潤(run)滑(hua)劑。在(zai)空心坯內(nei)表(biao)面(mian)和擠(ji)壓芯(xin)棒表(biao)面(mian)直接用(yong)刷子將懸浮液態的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑條在(zai)其上面(mian)，作(zuo)為芯(xin)棒和空心坯料的(de)(de)(de)(de)內(nei)表(biao)面(mian)之間的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)。
擠壓模(mo)的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)采(cai)用由各種潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)制作成(cheng)(cheng)的(de)“潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)墊(dian)”。在鋼管(guan)和(he)型材擠壓時，作為(wei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)應(ying)用得最多(duo)的(de)還是在擠壓溫度范圍(wei)內黏度為(wei)80~100Pa·s的(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。采(cai)用低黏度的(de)玻(bo)璃（＜50Pa·s)會(hui)導致玻(bo)璃墊(dian)急速熔化以(yi)及熔化了(le)的(de)玻(bo)璃從變(bian)(bian)形(xing)(xing)區(qu)流失。如變(bian)(bian)形(xing)(xing)區(qu)內有過剩數(shu)量的(de)液(ye)態潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)會(hui)引起流動(dong)時“堆(dui)積”。液(ye)態潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)被壓入塑性金(jin)屬(shu)的(de)結果，則導致鋼管(guan)表面形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)“橘子皮”缺(que)(que)陷(xian)，或(huo)(huo)在制品上(shang)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)“麻(ma)點麻(ma)坑”缺(que)(que)陷(xian)。過厚的(de)流體(ti)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)膜是不穩定的(de)，并且會(hui)周期性地(di)遭(zao)到(dao)(dao)破壞(huai)而導致制品表面出現裂紋或(huo)(huo)變(bian)(bian)形(xing)(xing)金(jin)屬(shu)上(shang)產(chan)生壓痕。可(ke)見，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜的(de)厚度的(de)增加有一個(ge)“極限值”，當達到(dao)(dao)或(huo)(huo)超(chao)過這個(ge)極限時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)膜破壞(huai)。同時，擠壓棒材或(huo)(huo)管(guan)子的(de)直(zhi)徑(jing)增大至接近模(mo)孔的(de)直(zhi)徑(jing)。此時，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)出口又一次被覆蓋，流體(ti)膜又再次出現。
在采用具有更大(da)黏度（＞100Pa·s)的(de)熔融層的(de)潤滑墊的(de)情況下，潤滑劑可能不足以(yi)使模(mo)子同變形金屬完全隔離。
黏(nian)度為80~100Pa·s的(de)玻(bo)璃潤滑劑的(de)熔(rong)化(hua)就比較均(jun)勻，且保(bao)證在整個(ge)(ge)擠壓周(zhou)期中形(xing)(xing)成不間斷(duan)的(de)潤滑膜。但這個(ge)(ge)黏(nian)度水平對一系列(lie)難變形(xing)(xing)材(cai)料是不夠的(de)。對于具有(you)高(gao)(gao)變形(xing)(xing)抗力的(de)金(jin)屬和合金(jin)，例如(ru)鎳基高(gao)(gao)溫合金(jin)，必須采(cai)用具有(you)更大黏(nian)度（≥1000Pa·s)的(de)潤滑劑。
根據(ju)擠(ji)壓金屬(shu)的種類和變形規范，采用由(you)各種成(cheng)分組成(cheng)的玻璃(li)、晶態玻璃(li)材料、天然硅酸鹽、爐渣以及這些(xie)物(wu)質的混合物(wu)制成(cheng)的潤(run)滑墊（表(biao) 4-9 和 表(biao) 4-10）。
以治金爐渣和許多(duo)天然(ran)硅酸(suan)鹽為主的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)屬于晶(jing)態(tai)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，這些潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)與非晶(jing)態(tai)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)相比(bi)具有短的(de)(de)黏度曲(qu)線，可(ke)以形成簿的(de)(de)連(lian)續(xu)潤(run)滑(hua)(hua)膜，并可(ke)以比(bi)使用的(de)(de)非晶(jing)態(tai)玻(bo)璃(li)以更(geng)高的(de)(de)流出速度進行擠壓(ya)。這成得的(de)(de)按壓(ya)鋼和合金時，國外已經得到了(le)證(zheng)明。
可以利用冶(ye)金生產的(de)爐(lu)渣(zha)作為潤滑(hua)劑，如化鐵爐(lu)渣(zha)和高爐(lu)生產的(de)水淬渣(zha)。后(hou)者有(you)在(zai)不同(tong)溫(wen)度下(xia)熔化的(de)共晶化合物，變形時則形成潤滑(hua)膜(mo)。因此(ci)，應用其(qi)作為在(zai)寬(kuan)的(de)溫(wen)度范圍內擠(ji)壓(ya)時的(de)潤滑(hua)材料。
高(gao)爐(lu)渣(zha)和化(hua)(hua)鐵(tie)(tie)爐(lu)渣(zha)被有效地(di)應用于碳鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)、高(gao)合(he)金鋼(gang)以及以鎳(nie)合(he)難(nan)熔金屬為基的(de)(de)(de)合(he)金的(de)(de)(de)各種形狀型材的(de)(de)(de)擠壓。冶金爐(lu)渣(zha)作為潤滑劑的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)缺點是(shi)某些化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)不穩定性(xing)和相成(cheng)分(fen)自發地(di)改變的(de)(de)(de)能(neng)力。化(hua)(hua)鐵(tie)(tie)爐(lu)渣(zha)中含有硬的(de)(de)(de)雜質，必須(xu)將其從混合(he)物中清除。
為(wei)了獲得成(cheng)分(fen)更(geng)加穩(wen)定的(de)(de)潤滑(hua)材料，又引(yin)出了焊接熔劑(ji)在(zai)制作潤滑(hua)墊中(zhong)的(de)(de)應(ying)用(yong)。俄羅斯在(zai)1100~1200℃溫(wen)(wen)度范圍內擠(ji)(ji)壓(ya)難變形金屬時(shi)采(cai)用(yong)晶態潤滑(hua)劑(ji)一石(shi)精(jing)(jing)礦，,黏度高(gao)達3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫(wen)(wen)度下擠(ji)(ji)壓(ya)難熔金屬時(shi)，采(cai)用(yong)長石(shi)或偉晶花崗巖，而在(zai)高(gao)于(yu)1700℃溫(wen)(wen)度下擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，采(cai)用(yong)鉻精(jing)(jing)礦。此外(wai)，由玻璃、爐(lu)渣、耐火材料、天然(ran)硅酸鹽等(deng)為(wei)基(ji)礎組(zu)成(cheng)的(de)(de)混合物制成(cheng)的(de)(de)復合型潤滑(hua)劑(ji)來制作擠(ji)(ji)壓(ya)墊，得到更(geng)廣泛(fan)的(de)(de)應(ying)用(yong)。
在潤(run)滑(hua)劑混合物的(de)(de)基本組分中(zhong)加入各種添加物的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)：改變潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)黏度(du)或熔化(hua)溫度(du)，改善潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)(de)形(xing)成。改善潤(run)滑(hua)性(xing)能，提高潤(run)滑(hua)膜(mo)的(de)(de)隔熱性(xing)能。易于清除擠(ji)壓制品上殘(can)存的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑。
