一般認為，為了減(jian)輕工(gong)具(ju)的(de)受(shou)熱，提高(gao)工(gong)具(ju)的(de)耐久性，因而也提高(gao)了亞洲歐美色綜合一區二區在線:擠壓不銹鋼管的表面(mian)質量，必(bi)須使用(yong)最高的擠壓速(su)度。擠壓速(su)度和潤滑劑(ji)粘度對擠壓鋼管表面(mian)質量影響的試(shi)驗(yan)結果如圖 4-13 所(suo)示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)黏度的增大，不銹鋼(gang)管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內外表面(mian)質量影(ying)響最大(da)的因素(su)還是玻璃(li)潤滑(hua)劑的黏度(du)：
1. 當使用黏度(du)(du)(du)為15Pa·s的玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑，在(zai)(zai)最低的擠壓(ya)速度(du)(du)(du)為200mm/s時，擠壓(ya)后鋼管的表(biao)(biao)面(mian)微觀(guan)不平(ping)度(du)(du)(du)的深度(du)(du)(du)，在(zai)(zai)內表(biao)(biao)面(mian)達60μm,在(zai)(zai)外表(biao)(biao)上為70μm.
2. 當使用同樣黏(nian)度(du)15Pa·s,提(ti)高擠壓速度(du)至350mm/s時(shi)，成功地降低了鋼管內外(wai)表面的微觀(guan)不平度(du)的深(shen)度(du)，其內表面為40μm,而(er)相(xiang)應的外(wai)表面為45μm。
3. 當使用(yong)黏度為(wei)83Pa·s的(de)玻璃時(shi)，擠壓速度仍(reng)為(wei)200mm/s時(shi)，其內表面的(de)微(wei)觀(guan)不平(ping)度的(de)深度減少到(dao)29μm,而外表面達到(dao)44μm.
4. 當使(shi)用黏度(du)(du)為(wei)83Pa·s的(de)玻璃時，擠壓速(su)度(du)(du)提高到350mm/s時，相(xiang)應地降低鋼(gang)管的(de)內外(wai)表(biao)面微觀不平度(du)(du)的(de)深(shen)度(du)(du)，其(qi)內表(biao)面為(wei)18μm,而外(wai)表(biao)面為(wei)20μm.
5. 但當采用玻璃黏度為(wei)124Pa·s的玻璃潤(run)滑劑時，提高(gao)擠(ji)壓速度導(dao)致擠(ji)悶，擠(ji)不出不銹(xiu)鋼管。
同樣從(cong)圖(tu) 4-13 得出(chu)，最佳(jia)結果是相應(ying)于使(shi)用(yong)黏度(du)為80~90Pa·s的(de)玻璃(li)潤(run)滑劑在高速區(qu)域(yu)的(de)擠壓時的(de)情(qing)況。在該種條件下擠壓時，上述參數為最佳(jia)值(zhi)。當(dang)
違背最佳參數(shu)值，降低(di)擠壓(ya)(ya)速度和(he)(he)玻璃黏度時(shi)(shi)，特(te)會導致擠壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)內外表面質量的(de)降低(di)，這(zhe)是因為此時(shi)(shi)降低(di)了潤(run)(run)滑薄膜的(de)屏(ping)幕(mu)特(te)性和(he)(he)增加熔化的(de)潤(run)(run)滑劑層的(de)厚度，而引起鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)上出現斷(duan)層，使擠壓(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)表面出現擦傷和(he)(he)折疊缺(que)陷。
相應潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)最(zui)佳黏(nian)度提高了擠壓速度，增(zeng)加潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)黏(nian)性阻力(li)，減小熔化的(de)潤(run)(run)滑(hua)層的(de)厚(hou)度。該厚(hou)度可能對充分(fen)使摩擦(ca)表面(mian)的(de)凹凸不平度屏幕化不足，而(er)導致擠壓鋼管(guan)表面(mian)出現擦(ca)傷(shang)或者使擠壓過(guo)程中斷。
提(ti)(ti)(ti)高(gao)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和(he)(he)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)黏(nian)度(du)(du)到(dao)(dao)一定的(de)數(shu)值時，并不(bu)會引(yin)起與潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)流體(ti)動(dong)力(li)學(xue)理論相一致(zhi)的(de)擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)成比例(li)的(de)增(zeng)加(jia)。因此(ci)，在(zai)(zai)試驗中，當(dang)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)增(zeng)加(jia)2倍，提(ti)(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)至5倍時，穩態擠(ji)壓(ya)力(li)僅提(ti)(ti)(ti)高(gao)10%。但在(zai)(zai)同樣條件(jian)下，提(ti)(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)8.5倍。就會引(yin)起擠(ji)壓(ya)力(li)劇烈增(zeng)長和(he)(he)擠(ji)壓(ya)過(guo)程無法進行。這是由(you)于摩擦表(biao)面(mian)之間潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)屏幕(mu)作用的(de)可(ke)靠性對(dui)于變形力(li)的(de)決定性影響所致(zhi)。在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和(he)(he)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)提(ti)(ti)(ti)高(gao)到(dao)(dao)合適的(de)數(shu)值之前，其可(ke)靠性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)的(de)進一步(bu)增(zeng)加(jia)，由(you)于黏(nian)性阻力(li)提(ti)(ti)(ti)高(gao)，使變形力(li)成比例(li)地增(zeng)長。
