不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓(ya)不銹鋼(gang)管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠(ji)壓不(bu)銹鋼型材(cai)的表面質量大大提高。


 實心(xin)和(he)空心(xin)型材（包(bao)括不(bu)(bu)同壁厚的(de)型材和(he)帶(dai)翼的(de)管材）擠壓時，坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)外(wai)層的(de)金屬流動速度(du)不(bu)(bu)均勻，這(zhe)對擠壓制品(pin)質量有(you)著特(te)殊影響，不(bu)(bu)但會(hui)造成(cheng)型材形狀不(bu)(bu)完整(zheng)，而且會(hui)使(shi)斷(duan)面較薄的(de)凸(tu)起部分（翼）產生(sheng)撕(si)裂。因此，可以通過改變(bian)操(cao)作工藝、降低坯(pi)(pi)料(liao)心(xin)部溫度(du)（比表(biao)面溫度(du)降低60~80℃),來平(ping)衡擠壓時坯(pi)(pi)料(liao)內(nei)外(wai)層金屬的(de)流動速度(du)，使(shi)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)塑性變(bian)形趨(qu)于均勻。


 為(wei)了提高不銹(xiu)鋼型材擠壓模(mo)的(de)使用(yong)壽命并得到表面質量較好的(de)擠壓制(zhi)品(pin)，擠壓時，模(mo)子的(de)隔熱和降低擠壓金屬與擠壓模(mo)之間的(de)摩擦(ca)系(xi)數(shu)極為(wei)重要(yao)。擠壓前一般在模(mo)子與坯料端面之間放置一個相應牌號的(de)玻璃(li)潤滑墊。玻璃(li)潤滑墊上的(de)孔(kong)可以(yi)與型材形狀一樣，并在側面上做成超過產品(pin)橫斷面尺(chi)寸5~10mm;玻璃(li)潤滑墊中心(xin)孔(kong)也可做成圓形，其直徑與制(zhi)品(pin)外(wai)接圓直徑相同。


此(ci)外，在臥(wo)式擠壓機上擠壓不銹(xiu)鋼異型材時還(huan)存在以(yi)下情況：


  1. 當擠(ji)(ji)壓內形非圓(yuan)的(de)(de)空(kong)心(xin)型(xing)(xing)材（如橢圓(yuan)形、方形、矩形等）時，要(yao)求異形擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)(bang)和(he)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)必須(xu)精確(que)定(ding)位(wei)。異型(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)(bang)用裝置(zhi)在擠(ji)(ji)壓桿前部的(de)(de)定(ding)心(xin)襯套固定(ding)在一定(ding)的(de)(de)位(wei)置(zhi)上。根(gen)據所確(que)定(ding)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓芯棒(bang)(bang)，靠專門的(de)(de)定(ding)心(xin)頭裝置(zhi)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)，并在鎖定(ding)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)部件后(hou)開始(shi)進行擠(ji)(ji)壓。每次擠(ji)(ji)壓前都必須(xu)檢查擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)和(he)芯棒(bang)(bang)的(de)(de)位(wei)置(zhi)是否準(zhun)確(que)。

  

  2. 當(dang)擠壓帶有外(wai)翼(yi)的鋼管和極小內(nei)(nei)徑（20mm)的空心型材(cai)時，采用階(jie)梯式或瓶式擠壓芯(xin)棒。擠壓時，在變形(xing)區(qu)內(nei)(nei)擠壓芯(xin)棒的端(duan)部必須要(yao)有精確(que)的校準裝(zhuang)置，可通過調節穿孔裝(zhuang)置的行程來實現。


  3. 用(yong)(yong)兩(liang)種方法來鋸(ju)切(qie)壓余：a. 簡單(dan)形狀的型(xing)材，采用(yong)(yong)模(mo)前鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓余；b. 小斷面、薄壁和多孔模(mo)擠(ji)壓的型(xing)材，采用(yong)(yong)模(mo)后(hou)鋸(ju)鋸(ju)切(qie)壓余。


 當采用模(mo)后(hou)鋸鋸切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)時，擠(ji)壓(ya)(ya)筒和模(mo)架(jia)需后(hou)移到(dao)便于下(xia)鋸的位置，壓(ya)(ya)余(yu)鋸切(qie)后(hou)，型材進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)輥道輸出。模(mo)座和模(mo)子取出進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)檢(jian)查、清理、修理、更(geng)換、循(xun)環作業線。而壓(ya)(ya)余(yu)和擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)(dian)留在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)筒內，準(zhun)備(bei)推入(ru)(ru)(ru)(ru)墊(dian)(dian)片和壓(ya)(ya)余(yu)分(fen)離裝(zhuang)置，分(fen)離后(hou)墊(dian)(dian)片進(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)溜槽送至循(xun)環使用，而壓(ya)(ya)余(yu)則掉入(ru)(ru)(ru)(ru)收集箱。


 為了使(shi)模后鋸切的壓(ya)(ya)余(yu)和擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)黏結在一(yi)起，在擠(ji)壓(ya)(ya)筒和模架一(yi)起后退時仍然留(liu)在擠(ji)壓(ya)(ya)筒內，可使(shi)用車削(xue)加工的具有(you)偏(pian)心槽(cao)結構(gou)的擠(ji)壓(ya)(ya)墊(dian)（圖7-45)。


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 如(ru)果擠(ji)(ji)壓(ya)機無法進行模(mo)后(hou)鋸鋸切壓(ya)余(yu)，并且型材的(de)橫斷面很小，為了使壓(ya)余(yu)與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)制品容易分離，可(ke)以采(cai)用帶有緩沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)的(de)坯料，使緩沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)完(wan)全留在壓(ya)余(yu)內。為了防止坯料與(yu)緩沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)焊合，可(ke)在坯料與(yu)緩沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)之間放置一個橡膠石棉墊(dian)(dian)(dian)，或者(zhe)采(cai)用不同(tong)材料制成的(de)無壓(ya)余(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)時采(cai)用的(de)塑性墊(dian)(dian)(dian)代替緩沖(chong)墊(dian)(dian)(dian)。


 當擠(ji)壓(ya)(ya)復(fu)雜斷(duan)(duan)面的不銹鋼(gang)型(xing)材時(shi)(shi)(shi)，為了縮短坯(pi)料(liao)(liao)與擠(ji)壓(ya)(ya)模具的接(jie)觸時(shi)(shi)(shi)間，必須采用可能的最(zui)大(da)擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度。試驗表明(ming)，擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度為200~400mm/s時(shi)(shi)(shi)，對型(xing)材斷(duan)(duan)面形狀的完整性不會(hui)產(chan)生(sheng)影響。因此，用碳鋼(gang)和合金鋼(gang)坯(pi)料(liao)(liao)擠(ji)壓(ya)(ya)復(fu)雜型(xing)材時(shi)(shi)(shi)，坯(pi)料(liao)(liao)金屬(shu)的流動速(su)度可達到(dao)7~9m/s.


 設計(ji)的(de)(de)不(bu)銹鋼型(xing)材(cai)(cai)擠壓模(mo)應(ying)該使保護擠壓模(mo)的(de)(de)熔化(hua)玻(bo)璃遍布型(xing)材(cai)(cai)整個(ge)圓(yuan)周。型(xing)材(cai)(cai)各(ge)部(bu)分(fen)較一致的(de)(de)壁(bi)厚(hou)有利于金屬流(liu)(liu)動(dong)。如果各(ge)部(bu)分(fen)壁(bi)厚(hou)相差較大，擠壓就會有一定的(de)(de)困(kun)難。這是(shi)因為(wei)流(liu)(liu)向較厚(hou)部(bu)分(fen)的(de)(de)金屬需要(yao)比流(liu)(liu)向較薄(bo)部(bu)分(fen)的(de)(de)多，較薄(bo)部(bu)分(fen)的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)阻(zu)力就較大，擠壓時(shi)不(bu)易(yi)充滿。型(xing)材(cai)(cai)壁(bi)厚(hou)為(wei)3.5mm,擠壓時(shi)就有困(kun)難。