當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼(gang)管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補償的原理

    感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)的電(dian)(dian)路(lu)由電(dian)(dian)感(gan)(gan)電(dian)(dian)容和電(dian)(dian)阻組成，當將端部(bu)補償(chang)(chang)電(dian)(dian)容器(qi)(qi)并(bing)聯在感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)線路(lu)上時(shi)，使電(dian)(dian)路(lu)中的阻抗值增高，從而(er)引起感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)的兩(liang)端與中部(bu)的匝間電(dian)(dian)壓重新分配(pei)，使主感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)兩(liang)端電(dian)(dian)壓較低的部(bu)分得到了補償(chang)(chang)，并(bing)且導致感(gan)(gan)應(ying)器(qi)(qi)兩(liang)端部(bu)電(dian)(dian)壓增高，使端部(bu)的磁通密度增加(jia)(jia)，即分配(pei)到鋼坯(pi)端部(bu)的功率增加(jia)(jia)，從而(er)使加(jia)(jia)熱(re)坯(pi)料的端部(bu)溫(wen)度得到了補償(chang)(chang)，降低了加(jia)(jia)熱(re)（再加(jia)(jia)熱(re)）后坯(pi)料的軸向(xiang)溫(wen)差。

 2. 補償電(dian)容(rong)器容(rong)量的計(ji)算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補償的控(kong)制

   傳統(tong)的功(gong)率(lv)補(bu)償(chang)(chang)控(kong)(kong)制(zhi)方法(fa)是采(cai)用(yong)無(wu)功(gong)功(gong)率(lv)繼(ji)電(dian)器(qi)等組成的有觸(chu)點的系(xi)統(tong)來進行(xing)控(kong)(kong)制(zhi)。根據所(suo)測(ce)得的電(dian)流、電(dian)壓(ya)、溫度等數值，將(jiang)補(bu)償(chang)(chang)電(dian)容(rong)器(qi)的容(rong)量(liang)調節到最(zui)(zui)佳(jia)(jia)狀態。隨著計算機技(ji)術和電(dian)子技(ji)術的發展(zhan)，近代一般(ban)都(dou)已采(cai)用(yong)無(wu)功(gong)功(gong)率(lv)自動補(bu)償(chang)(chang)裝置，根據所(suo)采(cai)集到的數據，通(tong)過分析計算，自動切換補(bu)償(chang)(chang)電(dian)路，使之達到最(zui)(zui)佳(jia)(jia)效果。