穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜(xie)軋(ya)穿孔
自1885年發(fa)明二輥(gun)(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)以來，斜(xie)(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔至今(jin)仍是(shi)最(zui)廣泛應(ying)用的穿(chuan)(chuan)孔設備。主要斜(xie)(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)的類型有：桶形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)、狄塞(sai)爾穿(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)、錐形(xing)(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)及三輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)。
1. 桶形輥穿(chuan)孔(kong)機
二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)由德國的(de)曼(man)(man)乃(nai)斯(si)曼(man)(man)（R.&M.Mannesmann)兄(xiong)弟發明，經瑞(rui)士工(gong)程師斯(si)蒂弗爾（R.C Stiefeil)加以完善(shan)。它的(de)工(gong)作運(yun)動(dong)情況如圖3-1所示，左右兩(liang)個軋(ya)(ya)輥(gun)同向旋轉，上下垂直布(bu)置的(de)兩(liang)個導板(ban)固(gu)定(ding)不(bu)動(dong)，中間一(yi)個隨動(dong)頂頭，軋(ya)(ya)輥(gun)軸線和(he)軋(ya)(ya)制(zhi)線相(xiang)交成(cheng)一(yi)個傾斜角(jiao)。軋(ya)(ya)輥(gun)左右布(bu)置，導板(ban)上下布(bu)置的(de)為(wei)臥式穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)，相(xiang)反為(wei)立式穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)。二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)方法的(de)優點是(shi)對(dui)心(xin)性好(hao)，毛(mao)管(guan)(guan)的(de)壁厚較(jiao)均勻；一(yi)次延伸系數較(jiao)大(da)，一(yi)般(ban)在(zai)(zai)1.25~4.5之間，可以直接從實心(xin)圓坯(pi)(pi)穿(chuan)(chuan)制(zhi)成(cheng)較(jiao)薄的(de)毛(mao)管(guan)(guan)。主要(yao)(yao)(yao)缺(que)點是(shi)這(zhe)種(zhong)加工(gong)方法變(bian)形復雜，容(rong)易在(zai)(zai)毛(mao)管(guan)(guan)內外表面產(chan)生和(he)擴大(da)缺(que)陷，所以對(dui)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求較(jiao)高，一(yi)般(ban)皆采用鍛、軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)。由于對(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)表面質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高，合金鋼(gang)比重的(de)不(bu)斷(duan)增長，尤其是(shi)連鑄圓坯(pi)(pi)的(de)推廣(guang)使(shi)用，現在(zai)(zai)這(zhe)種(zhong)喂入角(jiao)小于13°的(de)二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)機(ji)，已不(bu)能滿足不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)中對(dui)生產(chan)率和(he)鋼(gang)管(guan)(guan)質(zhi)量(liang)的(de)要(yao)(yao)(yao)求，因而新結(jie)構的(de)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)相(xiang)繼出現。
2. 狄塞爾(er)穿孔(kong)機(ji)
狄塞(sai)爾穿(chuan)孔機(ji)是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提(ti)高(gao)穿(chuan)(chuan)孔(kong)效率(lv)和穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管精(jing)度，進行了一系(xi)列的(de)技術(shu)改進。如(ru)頂(ding)桿(gan)采(cai)用(yong)線外(wai)循環冷(leng)卻(que)，在機架(jia)出口，向一側循環運送冷(leng)卻(que)，冷(leng)卻(que)后送回穿(chuan)(chuan)孔(kong)軋制線，由(you)于是(shi)線外(wai)脫出穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管送往下道工序，避免(mian)了頂(ding)桿(gan)小(xiao)車的(de)往復運動，縮短穿(chuan)(chuan)孔(kong)周期，提(ti)高(gao)了效率(lv)。如(ru)機后采(cai)用(yong)多組定心抱輥，增加頂(ding)桿(gan)的(de)穩定性，提(ti)高(gao)壁(bi)厚精(jing)度。
3. 錐(zhui)形輥穿孔機(ji)
20世紀80年代又在狄塞爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)結(jie)構特點的(de)(de)(de)基礎上(shang)，出現了主動(dong)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)導(dao)盤、大(da)喂入(ru)角(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)兩(liang)輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，如圖3-3所示。它與狄塞爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)最大(da)的(de)(de)(de)不(bu)同是軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀由桶(tong)形(xing)(xing)(xing)改為錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)，這(zhe)(zhe)種輥(gun)形(xing)(xing)(xing)對斜軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)適應性來說，優于(yu)桶(tong)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)。因(yin)為在這(zhe)(zhe)種穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)，錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)(de)直徑沿穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)變(bian)形(xing)(xing)(xing)區是逐(zhu)漸增加(jia)的(de)(de)(de)，因(yin)此，在很(hen)大(da)程(cheng)度上(shang)減少管(guan)(guan)(guan)坯(pi)變(bian)形(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)切向剪(jian)切應力，抑制旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)橫鍛效應，改善了毛(mao)管(guan)(guan)(guan)內外(wai)表(biao)面質量，使(shi)(shi)得許多難穿(chuan)(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)高合金鋼管(guan)(guan)(guan)坯(pi)都可(ke)(ke)(ke)(ke)以在這(zhe)(zhe)種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)順利軋(ya)(ya)(ya)制。錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)效率高，有(you)(you)報道稱最大(da)出口(kou)速(su)度可(ke)(ke)(ke)(ke)達(da)(da)1.5m/s,有(you)(you)利于(yu)高生(sheng)產(chan)率機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)選用；軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸線與軋(ya)(ya)(ya)制線間除了有(you)(you)10°左右的(de)(de)(de)喂入(ru)角(jiao)(jiao)α外(wai)，還(huan)有(you)(you)一(yi)個15°左右的(de)(de)(de)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)角(jiao)(jiao)γ,這(zhe)(zhe)樣可(ke)(ke)(ke)(ke)使(shi)(shi)該類型穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)軸向滑動(dong)系(xi)數達(da)(da)到了0.9,最大(da)延(yan)伸系(xi)數可(ke)(ke)(ke)(ke)達(da)(da)6.0,在變(bian)形(xing)(xing)(xing)量的(de)(de)(de)分配上(shang)，可(ke)(ke)(ke)(ke)承擔較大(da)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，從而減少了軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)；穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)擴(kuo)徑量達(da)(da)到30%~40%,這(zhe)(zhe)就不(bu)僅可(ke)(ke)(ke)(ke)提供薄壁毛(mao)管(guan)(guan)(guan)，還(huan)可(ke)(ke)(ke)(ke)以減少管(guan)(guan)(guan)坯(pi)規(gui)格范(fan)圍，簡化生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)。錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)既有(you)(you)配備導(dao)盤的(de)(de)(de)，也有(you)(you)配備導(dao)板的(de)(de)(de)，目前已建、在建新的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)上(shang)兩(liang)種配置均有(you)(you)使(shi)(shi)用。
狄(di)塞(sai)爾穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)和錐形輥(gun)(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)都是當代(dai)廣為(wei)采用的新型(xing)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)，穿(chuan)孔(kong)(kong)效率高及產品精度高，適于連鑄(zhu)坯穿(chuan)孔(kong)(kong)。其中錐形輥(gun)(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)(ji)具有更大的發展(zhan)前(qian)途。
二、壓力穿(chuan)孔
不銹(xiu)鋼管(guan)坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與(yu)二輥(gun)斜軋相(xiang)比，這種加工(gong)方法(fa)的(de)坯(pi)料(liao)中(zhong)心(xin)(xin)處于不等軸全(quan)向壓應力(li)狀(zhuang)態，外表(biao)面(mian)承(cheng)受著較大(da)(da)的(de)徑向壓力(li)，因內、外表(biao)面(mian)在加工(gong)過程中(zhong)不會產生(sheng)缺陷(xian)，對(dui)來料(liao)沒(mei)有(you)苛刻要(yao)求，可用于鋼(gang)錠、連(lian)鑄方坯(pi)和低(di)塑性材(cai)料(liao)的(de)穿孔。此法(fa)加工(gong)主要(yao)是中(zhong)心(xin)(xin)變形，特別有(you)利于鋼(gang)錠中(zhong)心(xin)(xin)的(de)粗大(da)(da)疏松組織致密化，雖然最大(da)(da)延(yan)伸(shen)系數(shu)只有(you)1.1,但中(zhong)心(xin)(xin)部(bu)分的(de)變形效(xiao)果相(xiang)當于外部(bu)加工(gong)效(xiao)果的(de)5倍(bei)。主要(yao)缺點(dian)是生(sheng)產率(lv)低(di)，成材(cai)率(lv)低(di)，偏心(xin)(xin)率(lv)較大(da)(da)。
三、對穿孔毛管的質(zhi)量要求
1. 對穿孔工藝要求(qiu)
不銹鋼管(guan)(guan)(guan)坯穿(chuan)孔(kong)(kong)是熱軋(ya)(ya)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產中(zhong)最重(zhong)要(yao)的變形(xing)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)之一，它將實心(xin)的管(guan)(guan)(guan)坯變為空心(xin)坯，穿(chuan)孔(kong)(kong)后的空心(xin)坯通常被稱作(zuo)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。我們(men)可以(yi)視穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)為定型工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，即將軋(ya)(ya)件的橫截面定為圓(yuan)環狀的工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)。穿(chuan)孔(kong)(kong)后毛(mao)管(guan)(guan)(guan)質量(liang)的好壞(huai)直(zhi)接關(guan)系到下(xia)(xia)道工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的工(gong)(gong)(gong)藝是否(fou)能正(zheng)常執行以(yi)及最終產品(pin)質量(liang)的高(gao)(gao)低。為此對穿(chuan)孔(kong)(kong)工(gong)(gong)(gong)藝提出如(ru)下(xia)(xia)幾點(dian)要(yao)求(qiu)：首先(xian)要(yao)保證穿(chuan)制(zhi)的毛(mao)管(guan)(guan)(guan)壁厚均勻(yun)，螺(luo)旋線較淺(qian)、橢圓(yuan)度小(xiao)，幾何尺寸精度高(gao)(gao)，當毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尺寸偏(pian)小(xiao)、芯棒同毛(mao)管(guan)(guan)(guan)間隙過(guo)小(xiao)時，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的溫(wen)降快(kuai)，軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)容易產生(sheng)壁厚不均、拉凹、孔(kong)(kong)洞(dong)等缺陷；其次，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的內外表(biao)面要(yao)光滑，不得有結(jie)疤(ba)、折疊、劃傷、裂紋、凹凸不平等缺陷；最后要(yao)有相應的穿(chuan)孔(kong)(kong)速度和軋(ya)(ya)制(zhi)周期，以(yi)適應整個(ge)機組(zu)的生(sheng)產節奏，使毛(mao)管(guan)(guan)(guan)溫(wen)度比較均勻(yun)、終軋(ya)(ya)溫(wen)度能夠滿足軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機的工(gong)(gong)(gong)藝要(yao)求(qiu)。
2. 確保毛管質量的技術措施
為了(le)(le)滿足(zu)上述工藝要求，除了(le)(le)確定(ding)正(zheng)確的(de)穿孔工藝參數(shu)（包括管坯(pi)加熱(re)溫度、穿孔溫度、穿孔速度、軋輥轉(zhuan)速和(he)喂入角的(de)大小）及調整(zheng)參數(shu)（輥距(ju)、導板／導盤距(ju)、頂頭前(qian)伸(shen)量）外，穿孔機組還應用了(le)(le)如下技(ji)術：
a. 穿孔機架：軋輥垂直(zhi)布(bu)置(zhi)，使得更(geng)換和(he)檢查導盤(pan)／導板的(de)時間很(hen)短(duan)，可確保(bao)毛(mao)管外表面質(zhi)量；
b. 出(chu)口部分(fen)：頂頭(tou)(tou)／頂桿(gan)(gan)從毛(mao)管中(zhong)抽出(chu)后頂頭(tou)(tou)或頂頭(tou)(tou)／頂桿(gan)(gan)的(de)冷卻(que)(que)(que)(que)在線外(wai)進行。設置頂頭(tou)(tou)或頂頭(tou)(tou)／頂桿(gan)(gan)線外(wai)冷卻(que)(que)(que)(que)循環系統，可縮短(duan)周期時間，更(geng)容(rong)易檢(jian)查(cha)、更(geng)換頂頭(tou)(tou)，另外(wai)如采用(yong)(yong)線外(wai)用(yong)(yong)回轉(zhuan)式冷卻(que)(que)(que)(que)裝置進行頂桿(gan)(gan)（帶(dai)頂頭(tou)(tou)）冷卻(que)(que)(que)(que)，還可確(que)保頂桿(gan)(gan)的(de)直(zhi)度較好，為(wei)毛(mao)管的(de)壁厚均勻(yun)提供了(le)保證(zheng)；頂頭(tou)(tou)的(de)循環使(shi)用(yong)(yong)，因冷卻(que)(que)(que)(que)時間充(chong)分(fen)，使(shi)冷卻(que)(que)(que)(que)效果(guo)得到保證(zheng)，從而可以提高頂頭(tou)(tou)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命，確(que)保毛(mao)管內表面(mian)的(de)光滑(hua)；
c. 頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)及毛管導(dao)向(xiang)：有多組定心(xin)輥(gun)，第一組定心(xin)輥(gun)裝(zhuang)在機架內，使其盡(jin)量靠近(jin)穿孔變(bian)形區，以減小(xiao)頂(ding)(ding)頭(tou)／頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的懸(xuan)臂(bei)長(chang)度(du)、提高(gao)頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的剛度(du)，可更好(hao)地限制頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)／頂(ding)(ding)頭(tou)及軋件在穿孔過程中的徑向(xiang)抖(dou)動，確保穿出的毛管壁厚均勻；
d. 采(cai)用頂桿預旋(xuan)轉技(ji)術，頂頭能(neng)自動(dong)對正管坯的(de)(de)中心，以提高毛(mao)管頭部的(de)(de)壁厚精度(du)，并可降低二次(ci)咬入(ru)時因頂頭／頂桿轉動(dong)慣量(liang)的(de)(de)阻(zu)力轉矩而發生不咬入(ru)（前卡）故(gu)障的(de)(de)概率(lv)。
3. 特殊(shu)的工藝要求
為(wei)滿(man)足(zu)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)特(te)殊性，對于專(zhuan)供連(lian)續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)使(shi)(shi)(shi)用的(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)，還有兩項重要的(de)(de)質量指標要求(qiu)：一(yi)是毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)的(de)(de)橢圓(yuan)度要小，因(yin)為(wei)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)橢圓(yuan)度過(guo)大將影響軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)前穿(chuan)(chuan)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)順利進行，輕(qing)者刮掉(diao)芯(xin)棒(bang)(bang)表面的(de)(de)潤滑劑，使(shi)(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中震動較(jiao)大，降低(di)荒管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁厚精度和芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)使(shi)(shi)(shi)用壽命并損(sun)傷設備，重者芯(xin)棒(bang)(bang)可能會頂(ding)彎毛(mao)管(guan)(guan)(guan)，致使(shi)(shi)(shi)生產(chan)中斷，這就要求(qiu)在(zai)調整(zheng)時(shi)注意保證穿(chuan)(chuan)孔過(guo)程(cheng)即將結(jie)束時(shi)，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)的(de)(de)歸圓(yuan)效果(guo)；二(er)是毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)不(bu)得存(cun)在(zai)尾(wei)部(bu)鐮刀(dao)（非環狀(zhuang)連(lian)續體部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)俗稱(cheng)，見圖(tu)3-5)缺陷，當(dang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)存(cun)在(zai)尾(wei)部(bu)鐮刀(dao)缺陷時(shi)，穿(chuan)(chuan)芯(xin)棒(bang)(bang)過(guo)程(cheng)中容易將毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部(bu)不(bu)連(lian)續的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)金屬(shu)(shu)碰掉(diao)，一(yi)旦這些溫度較(jiao)低(di)的(de)(de)金屬(shu)(shu)被帶到毛(mao)管(guan)(guan)(guan)中，軋(ya)(ya)(ya)制時(shi)將硌傷軋(ya)(ya)(ya)件而產(chan)生孔洞管(guan)(guan)(guan)，若(ruo)這些較(jiao)硬的(de)(de)金屬(shu)(shu)掉(diao)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)輥上，將硌傷軋(ya)(ya)(ya)輥輥面而造成鋼管(guan)(guan)(guan)外(wai)表面缺陷等嚴重的(de)(de)質量事故。
如果是向限動(dong)(dong)芯棒(bang)連續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機提供毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，還須向毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)噴(pen)吹氮氣(qi)和(he)硼(peng)砂(sha)，以起(qi)到(dao)去(qu)除(chu)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)鐵(tie)皮、減小芯棒(bang)與(yu)軋(ya)件間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦力、防止(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)過程中抖動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。其(qi)過程為：抽出頂桿后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，送(song)到(dao)吹硼(peng)砂(sha)站，由一(yi)特制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)噴(pen)嘴向毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)部(bu)(bu)噴(pen)入硼(peng)砂(sha)和(he)氮氣(qi)，吹掉毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)鐵(tie)皮，清除(chu)原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物（硼(peng)砂(sha)使(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)壁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)層脫氧，高溫下的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硼(peng)砂(sha)呈熔融態，均(jun)勻地(di)附著在毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)表(biao)面(mian)上(shang)可起(qi)到(dao)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，氮氣(qi)能保持(chi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)表(biao)面(mian)不再被(bei)氧化(hua)）；另外，硼(peng)砂(sha)在高溫狀(zhuang)態下生(sheng)(sheng)成霧狀(zhuang)氣(qi)體，充(chong)滿(man)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)，以防止(zhi)(zhi)在隨后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)動(dong)(dong)中空氣(qi)進入，減少內(nei)表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)(sheng)二次氧化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)可能。這(zhe)就要求(qiu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)前盡量避(bi)免毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軸向移(yi)動(dong)(dong)，以防止(zhi)(zhi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)(sheng)二次氧化(hua)，從而確(que)保軋(ya)制(zhi)過程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)穩定和(he)軋(ya)出荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量。
限動芯棒連續(xu)軋管(guan)機組是否能(neng)正(zheng)常運轉，是否能(neng)生產出(chu)高質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)，與(yu)毛(mao)管(guan)的(de)(de)(de)各項(xiang)質(zhi)量(liang)指標（包括溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性、外(wai)徑／壁(bi)厚(hou)幾何(he)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)精度(du)(du)、內(nei)外(wai)表(biao)面的(de)(de)(de)光滑程度(du)(du)等）有很大(da)關(guan)(guan)系特別是與(yu)毛(mao)管(guan)尾(wei)部的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)狀(zhuang)況（內(nei)徑尺(chi)寸(cun)偏(pian)差和是否存(cun)在尾(wei)部鐮刀）以(yi)及為(wei)清(qing)除(chu)毛(mao)管(guan)內(nei)表(biao)面氧化(hua)物、防(fang)止毛(mao)管(guan)內(nei)表(biao)面二(er)次氧化(hua)所采取的(de)(de)(de)上(shang)述工藝(yi)措施的(de)(de)(de)效果是密(mi)切(qie)相關(guan)(guan)的(de)(de)(de)。
