一(yi)、穿孔變形參數(shu)
現(xian)代(dai)的(de)(de)穿孔(kong)機(ji)在(zai)整個無縫鋼管機(ji)組(zu)中承擔(dan)的(de)(de)變(bian)形量(liang)(liang)愈(yu)來愈(yu)大(da)，表示穿孔(kong)變(bian)形的(de)(de)參(can)數有(you)直徑(jing)擴徑(jing)率(lv)、延(yan)伸系(xi)數、軋制帶處的(de)(de)壓下(xia)量(liang)(liang)和(he)頂頭前壓下(xia)量(liang)(liang)。
1. 直徑擴徑率
直徑(jing)(jing)(jing)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)率(lv)一般在3%~40%的(de)范圍(wei)內，錐形輥穿孔(kong)機的(de)擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)率(lv)明顯高于桶(tong)(tong)形輥穿孔(kong)機。擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)率(lv)大，容易產生內外表(biao)面缺陷或惡化壁厚(hou)不均，因此最好采用等徑(jing)(jing)(jing)或小擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)穿孔(kong)。圖13-1所示為(wei)錐形輥與桶(tong)(tong)形輥擴(kuo)徑(jing)(jing)(jing)值(zhi)的(de)比(bi)較。
2. 延伸系(xi)數(shu)
延(yan)伸(shen)系數(shu)大小(xiao)意(yi)味(wei)著毛(mao)管壁(bi)厚薄。管坯直徑愈大，在同一壁(bi)厚下，延(yan)伸(shen)系數(shu)愈大。隨著錐形輥穿孔機(ji)的廣泛使用，以φ180mm機(ji)組為(wei)例(li)，穿孔毛(mao)管的最小(xiao)壁(bi)厚可以達(da)到8mm。
3. 軋(ya)制帶處的(de)壓下量(liang)
它表示(shi)管(guan)坯(pi)直徑在軋制帶(dai)處的(de)變化量，取(qu)(qu)值范圍(wei)在9%~12%,穿(chuan)孔薄壁(bi)管(guan)取(qu)(qu)大值，厚壁(bi)管(guan)取(qu)(qu)小(xiao)值。
4. 頂頭前壓下(xia)量
它表示管(guan)坯直徑從一次咬(yao)入點到二次咬(yao)入點的(de)(de)變(bian)化量，它的(de)(de)大小決定管(guan)坯的(de)(de)二次咬(yao)入效果(guo)，過(guo)大容易形(xing)成(cheng)鋼管(guan)內折缺陷。
二、 穿孔機(ji)的調(diao)整
穿孔機主要(yao)的調整參數(shu)有軋(ya)輥(gun)(gun)距離、頂頭前伸量(liang)、導板(ban)（導盤）距離、喂入(ru)角的大小和(he)軋(ya)輥(gun)(gun)轉速（導盤速度）。
穿孔機(ji)調整的基本原則是毛管幾何尺寸滿足軋管機(ji)組的要求，壁厚均勻(yun)且內外(wai)表(biao)面良好。調整的方(fang)法可以參考(kao)表(biao)13-1。
1. 軋輥距(ju)離(li)的(de)確定
軋(ya)輥(gun)距(ju)離(li)指的(de)是(shi)(shi)兩(liang)個軋(ya)輥(gun)的(de)軋(ya)制帶之間的(de)距(ju)離(li)，它(ta)是(shi)(shi)重要(yao)的(de)調整(zheng)參數之一。確定軋(ya)輥(gun)距(ju)離(li)E的(de)前提條件(jian)應明確：a. 管坯(pi)材質(zhi)；b. 管坯(pi)直徑；c. 毛管壁厚SH。
下列數(shu)據(ju)為標準(zhun)數(shu)據(ju)：
碳鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常(chang)為（0.86~0.89)DB
低合(he)金鋼： E=(0.85~0.90)DB 通(tong)常為（0.87~0.90)DB
高合(he)金鋼(gang)：E=(0.88~0.91)DB 通常為（0.88~0.90)DB
一般情況下，厚(hou)壁管(guan)上限值為0.93DB,薄壁管(guan)取下限。
2. 導盤（導板）距離的確定
導盤(pan)（導板）距離(li)(li)與(yu)軋輥(gun)距離(li)(li)的比值決定著(zhu)軋件(jian)在變形區中的橢(tuo)圓(yuan)度(du)，而橢(tuo)圓(yuan)度(du)又(you)影響(xiang)毛管質量、咬人條件(jian)、軸(zhou)向滑移、穿孔(kong)(kong)速度(du)、擴徑量、軋卡及毛管尺寸控制等。特別是對毛管質量（穿孔(kong)(kong)合金鋼管）影響(xiang)更為明(ming)顯，橢(tuo)圓(yuan)度(du)越(yue)大，毛管內表面出現裂紋的可能性(xing)越(yue)大，過(guo)早形成空腔的可能性(xing)越(yue)大。
生產中，導(dao)盤（導(dao)板）距離總是大于軋輥(gun)距離，二者比(bi)值即橢圓度系數，一般在(zai)1.07~1.15之間，穿孔厚壁(bi)管(guan)和合金(jin)管(guan)時取小值。
確定(ding)導盤(pan)（導板）距離可按橢圓度系數(shu)推導：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導(dao)盤距離；
E-軋輥(gun)距(ju)離(li)。
導盤調整主要指導盤的間距(ju)調整、高度(du)調整和軸向調整。
導(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)間(jian)距(ju)(ju)調整(zheng)(zheng)，一(yi)般(ban)由電機、蝸輪蝸桿組(zu)成，驅動導(dao)盤(pan)(pan)(pan)裝(zhuang)置的(de)底座并配(pei)以(yi)消除間(jian)隙的(de)平衡裝(zhuang)置；導(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)高(gao)度(du)(du)(du)調整(zheng)(zheng)，因(yin)孔(kong)型封閉的(de)要求，左(zuo)右導(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)高(gao)度(du)(du)(du)不同(tong)，調整(zheng)(zheng)的(de)方(fang)式有墊(dian)片(pian)調整(zheng)(zheng)即(ji)(ji)直接在(zai)導(dao)盤(pan)(pan)(pan)下(xia)面加(jia)墊(dian)片(pian)和楔塊(kuai)調整(zheng)(zheng)即(ji)(ji)通過(guo)楔塊(kuai)并配(pei)以(yi)平衡裝(zhuang)置；導(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)軸向(xiang)調整(zheng)(zheng)這種方(fang)式不常(chang)用。因(yin)導(dao)盤(pan)(pan)(pan)在(zai)穿(chuan)孔(kong)時的(de)接觸長(chang)度(du)(du)(du)比導(dao)板短，為了減小毛管尾(wei)部的(de)橢圓度(du)(du)(du)，在(zai)穿(chuan)孔(kong)機的(de)設計階段就將(jiang)導(dao)盤(pan)(pan)(pan)的(de)中心線向(xiang)后移動一(yi)些距(ju)(ju)離(li)。后移的(de)距(ju)(ju)離(li)視機組(zu)大(da)小而定，一(yi)般(ban)在(zai)30mm以(yi)內。
導板的調整(zheng)主要指導盤(pan)板的間距調整(zheng)。
3. 頂頭前伸量的確定
頂(ding)頭前伸量的測量方法是將頂(ding)頭／頂(ding)桿深入到(dao)軋輥之(zhi)間，測量頂(ding)頭頭部到(dao)軋輥軋制帶之(zhi)間的距(ju)離。
確定(ding)頂頭前伸量的步(bu)驟如下(xia)：
頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)和軋輥距(ju)離有(you)著密切的聯系，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)增(zeng)加，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)壓下量(liang)(liang)減(jian)小(xiao)，相反頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)減(jian)小(xiao)，頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)壓下量(liang)(liang)增(zeng)加。頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)調整在生產中有(you)著重要意義，因為頂(ding)(ding)(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸(shen)量(liang)(liang)的大(da)小(xiao)和毛管質量(liang)(liang)、咬入(ru)條件、軸(zhou)向滑移、穿孔速度、軋卡以及毛管尺寸控制等都(dou)有(you)關。
4. 擴(kuo)展值、頂頭與毛管的間(jian)隙量確定(ding)
毛管內(nei)徑與頂頭(tou)之(zhi)差(cha)叫做擴(kuo)展值(zhi)(zhi)，計(ji)算擴(kuo)展值(zhi)(zhi)是(shi)選擇(ze)頂頭(tou)直徑的(de)(de)重要依據(ju)，不(bu)(bu)同壁厚(hou)毛管的(de)(de)擴(kuo)展值(zhi)(zhi)是(shi)不(bu)(bu)同的(de)(de)，不(bu)(bu)同形式的(de)(de)穿(chuan)孔機擴(kuo)展值(zhi)(zhi)變(bian)化的(de)(de)規律(lv)也不(bu)(bu)一樣。影響擴(kuo)展值(zhi)(zhi)的(de)(de)因(yin)素有變(bian)形區橢圓度、穿(chuan)孔溫(wen)度、鋼種(zhong)等。
喂入角(jiao)即軋輥軸線(xian)與(yu)軋制(zhi)線(xian)在水平面(mian)內(nei)的(de)夾(jia)角(jiao)，選擇的(de)范圍在8°~15°之間，常用的(de)角(jiao)度為(wei)10°~12°.喂入角(jiao)的(de)選擇影響以下幾方面(mian)：
a. 喂入角越大，毛管(guan)的(de)出(chu)口速度越大，軋制時(shi)間相應減少，可(ke)以提高機組的(de)節奏，還可(ke)以降低工具消耗；
b. 喂入(ru)角越(yue)小(xiao)，管坯咬入(ru)條(tiao)件越(yue)好，原(yuan)因是管坯與軋輥(gun)的接觸面積增大(da)，摩擦(ca)力(li)增大(da)的緣故；
c. 喂入(ru)角(jiao)的(de)大(da)(da)(da)小(xiao)決定(ding)軋制(zhi)力(li)的(de)大(da)(da)(da)小(xiao)，角(jiao)度越(yue)大(da)(da)(da)，軋機負載越(yue)大(da)(da)(da)，若在一個軋輥(gun)上使用不同直徑(jing)的(de)管坯（不同孔型），角(jiao)度隨管坯直徑(jing)增加而減小(xiao)。
