不銹鋼管的加熱(re)(re)缺陷(xian)主要有氧化(hua)、脫碳、過熱(re)(re)、過燒(shao)、加熱(re)(re)溫度不均、表面燒(shao)化(hua)、加熱(re)(re)裂紋(wen)。
一、氧化
氧化是指不銹鋼(gang)管在加熱時受到爐氣中的二氧化碳、一氧化二氫、氧氣的作用而使不銹鋼(gang)管(guan)的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%~3%的不銹鋼管被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。此外，氧化鐵皮熱導率比金屬低得多，影響鋼坯加熱。
氧化鐵皮是鋼的氧化產物，由外至內分為Fe2O3、Fe3O4、FeO三層。試驗結果證明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占40%,熔點約為1300~1350℃。
影響金屬氧化的(de)因素有管坯加(jia)熱(re)溫度、加(jia)熱(re)時間、爐(lu)內氣氛。其(qi)中(zhong)爐(lu)內氣氛、加(jia)熱(re)溫度影響較(jiao)大，加(jia)熱(re)時間主要影響鋼的(de)燒損量。
1. 鋼管(guan)溫度： 鋼的溫度(du)達到(dao)800℃之(zhi)前氧化(hua)并不劇(ju)烈，管坯溫度(du)達到(dao)800℃以上變化(hua)速度(du)明顯加快；
2. 高(gao)溫停留時(shi)間： 管坯(pi)在高(gao)溫區停留時(shi)間越長氧(yang)化燒(shao)損越嚴(yan)重；
3. 爐膛氣氛： 氧(yang)化性氣氛越濃氧(yang)化燒損(sun)越嚴重。
以上三者的(de)影響(xiang)程(cheng)度比例(li)基(ji)本為6:3:1.
二、脫碳
不銹鋼(gang)管在加熱時，在生成氧化鐵皮的基礎上由于高溫爐氣和擴散的作用，未氧化的鋼管表面層的碳原子向外擴散，爐氣中的氧原子也透過氧化鐵皮向內擴散，當兩種擴散會合時，碳原子被燒掉，從而導致未氧化的鋼管表面層中化學成分貧碳的這種現象叫脫碳。脫碳會使鋼管的機械強度大為降低。
影(ying)響脫碳的(de)因(yin)素(su)有加(jia)熱(re)(re)溫度、加(jia)熱(re)(re)時(shi)間、爐內氣(qi)氛、鋼(gang)的(de)成(cheng)分。加(jia)熱(re)(re)過程中可以(yi)采取以(yi)下措(cuo)施防止脫碳：
1. 減少管坯在高(gao)溫區(qu)的停(ting)留時間；
2. 控制(zhi)加熱溫(wen)度不能過高；
3. 控制(zhi)爐內氣(qi)(qi)氛，減少(shao)冷空氣(qi)(qi)吸入，均熱段減少(shao)助(zhu)燃(ran)空氣(qi)(qi)量，形(xing)成還原性氣(qi)(qi)氛，抑制(zhi)氧化鐵皮的形(xing)成；
4. 認真(zhen)執行待軋降溫、升(sheng)溫制度。
三、過熱與過燒
不銹鋼管的加熱溫度偏高，加熱時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結合能力減弱，鋼管的機械性能顯著降低，這種現象叫鋼的過熱。如果鋼管的加熱溫度過高，時間又長，使鋼的晶粒之間的邊界上開始熔化，并且有氧滲入，形成晶粒間氧化，鋼坯失去了晶粒之間的結合力，因而失去了正常的強度和可塑性。在軋制或出爐受到震動時，就會碎裂或者表面形成粗大的裂紋，這種現象叫鋼的過燒。
過熱的不銹鋼(gang)管可以通過熱處理方法來消除，而過燒的鋼管無法補救，只能報廢。過燒實質上是過熱的進一步發展，因此防止過熱即可防止過燒。
不(bu)銹鋼(gang)管的過熱主要是加熱溫度和在高溫區的加熱時間；鋼的過燒主要是加熱溫度、在高溫區的加熱時間和爐內氣氛。加熱過程中可以采取以下措施防止鋼的過熱與過燒：
1. 減少管坯在高(gao)溫區的停留時(shi)間；
2. 控制加(jia)熱溫度(du)不能過(guo)高(gao)；
3. 認真執行待(dai)軋降溫(wen)、升溫(wen)制度；
4. 控制爐內(nei)氣(qi)(qi)氛，減(jian)(jian)少冷空氣(qi)(qi)吸(xi)入(ru)，均熱(re)段(duan)減(jian)(jian)少助(zhu)燃空氣(qi)(qi)量，形成(cheng)還原(yuan)性氣(qi)(qi)氛，抑制氧(yang)化鐵皮的形成(cheng)（主要針對鋼的過燒）。
四、表面燒化
由(you)于操作(zuo)不慎，鋼的表面溫(wen)度(du)過(guo)高，可以使氧化(hua)鐵皮熔化(hua)，這就是(shi)鋼的表面燒化(hua)。影響鋼的表面燒化(hua)的因素(su)有(you)加熱溫(wen)度(du)、在高溫(wen)區的加熱時間和(he)爐內氣(qi)氛。防止(zhi)表面燒化(hua)的主要措施(shi)：
1. 減(jian)少管坯在高溫區(qu)的停留時間；
2. 控(kong)制加熱溫度不(bu)能過高；
3. 控(kong)制爐(lu)內氣(qi)(qi)氛(fen)，減(jian)少(shao)(shao)冷空(kong)氣(qi)(qi)吸入(ru)，均熱段減(jian)少(shao)(shao)助燃空(kong)氣(qi)(qi)量，形成還原性氣(qi)(qi)氛(fen)，抑制氧化鐵(tie)皮的形成；
4. 火焰不能直接燒到(dao)鋼管上。
五、加熱溫度不均勻
不銹鋼管坯(pi)加熱溫度不均勻會給軋制帶來調整和操作上的困難，對產品質量影響也很大，實際生產中，通常允許存在一定的溫差，但不能過大。目前從熱軋管反映出的加熱缺陷主要是加熱溫度不均。加熱溫度不均勻的表現形式有上下溫度不均勻、內外溫度不均勻、長度方向溫度不均勻、管坯底面的黑印。
影響鋼的加熱溫(wen)度不(bu)均勻(yun)的因(yin)素有(you)加熱溫(wen)度、加熱時間、爐底情(qing)況和(he)爐壓。
防止(zhi)加熱溫度不均勻的(de)主要措(cuo)施：
1. 按加(jia)(jia)熱制度合理(li)控(kong)制加(jia)(jia)熱溫(wen)度，加(jia)(jia)熱溫(wen)度不(bu)(bu)能過高或過低，短時間(jian)內溫(wen)變不(bu)(bu)能過大(da)；
2. 合理的控制裝出料節奏，保證坯(pi)料在爐內的加熱時間；
3. 認(ren)真執行(xing)待軋降溫升(sheng)溫制度，以(yi)免坯料(liao)溫度過(guo)高(gao)；
4. 減少爐(lu)(lu)底的氧化(hua)鐵皮(pi)，確保(bao)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)底與鋼管接觸部(bu)位的加(jia)(jia)熱(re)溫度。
六、加熱裂紋
加熱裂(lie)(lie)紋的(de)表現形式分為表面裂(lie)(lie)紋和(he)內部裂(lie)(lie)紋兩種，產生加熱裂(lie)(lie)紋的(de)主要因素(su)有(you)(you)原料材質(zhi)、過熱、加熱速(su)度過快(kuai)和(he)裝(zhuang)爐(lu)溫度過高。防止加熱裂(lie)(lie)紋的(de)主要措施有(you)(you)以下三(san)個方(fang)面：
1. 認真檢(jian)查(cha)裝(zhuang)爐前的(de)坯料(liao)外表面質量，如有皮下氣泡夾雜(za)裂(lie)紋等要徹底(di)清除；
2. 合理控制加熱溫度，防(fang)止坯料過熱；
3. 嚴格按加熱(re)規定控制加熱(re)爐的(de)預熱(re)段溫(wen)度(du)，防(fang)止坯料裝爐溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)。
