不銹鋼線材(cai)生(sheng)產流程主要包括(kuo)坯(pi)料準(zhun)備、加熱和軋制、熱處理(li)等(deng)工序。


1. 坯料準備


    不銹鋼線材(cai)的坯料均以連鑄坯為主,某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況,為兼顧連鑄和軋制的生產,目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形,邊長120~150毫米,連鑄時希望坯料斷面大;而軋制工序為了適應小線徑、大盤重,保證終軋溫度,則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長,最長達22米。


   當采用(yong)常規冷裝爐加熱軋制工(gong)藝時,為(wei)了保證坯料全(quan)長的(de)(de)質量,對(dui)一(yi)般鋼材(cai)(cai)(cai)可采用(yong)目視檢(jian)(jian)(jian)查、手工(gong)清理(li)(li)的(de)(de)方法。對(dui)質量要(yao)求(qiu)嚴格(ge)的(de)(de)鋼材(cai)(cai)(cai),則采用(yong)超聲波探(tan)傷、磁粉或磁力(li)線探(tan)傷等進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)(jian)(jian)查和(he)清理(li)(li),必要(yao)時進(jin)(jin)行(xing)全(quan)面(mian)的(de)(de)表面(mian)修(xiu)磨。棒(bang)材(cai)(cai)(cai)產品軋后還可以探(tan)傷和(he)檢(jian)(jian)(jian)查,清理(li)(li)表面(mian)缺(que)陷。但是(shi)線材(cai)(cai)(cai)產品以盤卷交貨,軋后難(nan)以探(tan)傷、檢(jian)(jian)(jian)查和(he)清理(li)(li),因(yin)此對(dui)線材(cai)(cai)(cai)坯料的(de)(de)要(yao)求(qiu)應嚴于棒(bang)材(cai)(cai)(cai)。


   采(cai)用連鑄坯熱裝爐或直接軋制工藝(yi)時(shi),必須保證(zheng)無缺陷高溫鑄坯的生(sheng)(sheng)產。對(dui)于有(you)缺陷的鑄坯,可進行在線(xian)熱檢(jian)測和(he)熱清(qing)理(li),或通過(guo)檢(jian)測將(jiang)其剔除,形成落地冷坯,進行人工清(qing)理(li)后(hou),再進入常規工藝(yi)軋制生(sheng)(sheng)產。


2. 加(jia)熱


   在現代化的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)生產(chan)中(zhong),線材(cai)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速度很高,軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)溫(wen)降較小(xiao)甚(shen)至(zhi)還出(chu)現升溫(wen),故(gu)一般線軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)加(jia)(jia)熱溫(wen)度較低。但不銹鋼線材(cai)根據合金(jin)化程度不同(tong),要制(zhi)(zhi)定不同(tong)的(de)加(jia)(jia)熱工(gong)藝,既要嚴防過熱和(he)過燒、減少氧化鐵(tie)皮,又要保證(zheng)燒勻(yun)、燒透(tou),保證(zheng)組織均勻(yun)。由于坯料較長,爐子較寬(kuan),為保證(zheng)尾(wei)部溫(wen)度,可采用(yong)(yong)側進側出(chu)的(de)方式。為適應熱裝熱送(song)和(he)連(lian)鑄直軋(ya)(ya)(ya),有的(de)生產(chan)廠采用(yong)(yong)電感應加(jia)(jia)熱、電阻加(jia)(jia)熱等。


3. 軋制


   為提高生產效率(lv)和經濟效益,適合棒(bang)、線材(cai)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方式(shi)是(shi)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)根坯料同時(shi)(shi)在多(duo)機(ji)(ji)架(jia)(jia)中軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi),在孔型設計(ji)和軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規程(cheng)(cheng)設定時(shi)(shi)要遵(zun)守各機(ji)(ji)架(jia)(jia)間(jian)金(jin)屬秒流(liu)量相(xiang)等的(de)原則。在棒(bang)、線材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)過程(cheng)(cheng)中,前后孔型應該(gai)交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)高向和寬向,這樣才能(neng)由大斷面的(de)坯料得(de)到小斷面的(de)棒(bang)、線材(cai)。由于生產軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)道次多(duo)且(qie)連軋(ya)(ya)(ya)(ya),一(yi)(yi)(yi)架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只(zhi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)道次,故棒(bang)、線材(cai)車間(jian)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數(shu)多(duo)。現代化的(de)棒(bang)材(cai)車間(jian)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數(shu)一(yi)(yi)(yi)般多(duo)于18架(jia)(jia),線材(cai)車間(jian)的(de)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數(shu)為21~28架(jia)(jia)。


  線(xian)材(cai)的(de)盤重加大(da),線(xian)材(cai)直徑加大(da)。線(xian)材(cai)的(de)一個重要用途是(shi)為(wei)深(shen)加工(gong)提(ti)供原料,為(wei)提(ti)高(gao)二次加工(gong)時(shi)材(cai)料的(de)收得率和(he)減少頭(tou)、尾數量,生產要求線(xian)材(cai)的(de)盤重越大(da)越好(hao),目前(qian)不銹鋼線(xian)材(cai)的(de)盤重普(pu)遍在1~2噸。


4. 控(kong)制軋制


   為了細化晶粒(li),減少深加工時(shi)的(de)退火和調質等(deng)工序,提高產(chan)品(pin)的(de)力學性(xing)能,故采用控制軋制和低溫精(jing)軋等(deng)措施,有時(shi)在精(jing)軋機組(zu)前設置水(shui)冷(leng)設備。線材精(jing)軋后的(de)溫度(du)很高,為保證產(chan)品(pin)質量要進行散卷控制冷(leng)卻(que)(que),不銹鋼線材按照馬氏體、鐵(tie)素體、奧氏體的(de)常規(gui)分類,根據產(chan)品(pin)的(de)用途有緩冷(leng)、延遲冷(leng)卻(que)(que)、快速冷(leng)卻(que)(que)等(deng)方式,以實現晶粒(li)均勻化、避免有害相析出等(deng)目的(de)。


5. 熱處理


  不銹(xiu)鋼線(xian)材二次(ci)加(jia)工以拉拔為主(zhu),對線(xian)材的力學(xue)性能(neng)要求越來越高,因(yin)此有些不銹(xiu)鋼線(xian)材需經過(guo)熱處理后,方可(ke)滿足二次(ci)加(jia)工的需求。


  馬氏體不銹鋼線材通常采用熱(re)集或緩慢冷卻,再(zai)入(ru)爐退火(huo),采用罩式爐或其他爐型,在(zai)(zai)相變(bian)(bian)溫(wen)度(du)以上保溫(wen),再(zai)緩慢冷卻,以實現組織轉(zhuan)變(bian)(bian)。目前(qian),也有采用在(zai)(zai)軋(ya)后進行在(zai)(zai)線等溫(wen)退火(huo)工藝的(de)(de)處理模式,其對軋(ya)后的(de)(de)及時入(ru)爐、溫(wen)度(du)保持要(yao)求較高。


  鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)線材通(tong)常采(cai)(cai)用冷(leng)卷入爐退火的工藝,主要目(mu)的是實(shi)現晶(jing)粒長大,消除軋制應力,故(gu)采(cai)(cai)取快(kuai)速(su)冷(leng)卻的方式,避開475℃脆性區間。


  奧氏體不(bu)銹鋼線(xian)材通常采用冷卷入爐,在高溫單相區保溫后,快速(su)冷卻(que),實現固(gu)溶熱(re)處理,以(yi)改善線(xian)材的(de)塑形和(he)韌性。



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