不(bu)銹鋼線材(cai)軋制(zhi)的發展(zhan)趨勢有以下幾點：
1. 連鑄坯熱裝(zhuang)熱送或連鑄直接(jie)軋(ya)制
隨(sui)著方坯(pi)(pi)連(lian)鑄(zhu)技術(shu)的日益成(cheng)熟(shu)，棒線(xian)材生產可(ke)(ke)以(yi)不經過開坯(pi)(pi)工序。目前，即使是高(gao)檔不銹鋼(gang)鋼(gang)材也可(ke)(ke)以(yi)使用(yong)連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)生產，今后隨(sui)著精(jing)煉(lian)技術(shu)、連(lian)鑄(zhu)無缺陷坯(pi)(pi)技術(shu)、坯(pi)(pi)料熱狀態表面缺陷和內(nei)部質量檢查技術(shu)的發(fa)展，不銹鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)熱裝熱送(song)將會很(hen)快(kuai)應用(yong)于生產實踐(jian)，以(yi)充分利用(yong)能源(yuan)。連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)以(yi)650～800℃熱裝熱送(song)，可(ke)(ke)將加熱爐的能力提高(gao)20％～30％，減少(shao)坯(pi)(pi)料0.2％～0.3％的氧化損失，節約加熱能耗30％～40％，同時可(ke)(ke)減少(shao)鋼(gang)坯(pi)(pi)的庫(ku)存量，減少(shao)設備和操作人員，縮短生產周期。
2. 高精度軋(ya)制
棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)直徑(jing)公(gong)差大小對深加工的(de)(de)(de)影響(xiang)較(jiao)大，故用戶(hu)對棒(bang)線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)(du)要(yao)求越來(lai)越高。棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)在(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)時，軋(ya)件(jian)高度(du)(du)上的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)是(shi)由孔(kong)型控制(zhi)(zhi)，可以有保證，但寬度(du)(du)上的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)卻(que)是(shi)計算或(huo)者是(shi)根據經驗確(que)定(ding)的(de)(de)(de)，孔(kong)型不能(neng)嚴格限制(zhi)(zhi)寬度(du)(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。另外機架(jia)間的(de)(de)(de)張力和(he)(he)(he)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)頭、尾溫差也會明顯地對軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)產生影響(xiang)。為(wei)確(que)保軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)(du)，目前(qian)常見的(de)(de)(de)辦法(fa)是(shi)采(cai)用真圓(yuan)孔(kong)型和(he)(he)(he)三輥孔(kong)型嚴格控制(zhi)(zhi)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)高向(xiang)和(he)(he)(he)寬向(xiang)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，或(huo)在(zai)成品(pin)孔(kong)型后設置專門的(de)(de)(de)定(ding)徑(jing)機組及(ji)采(cai)用尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)自動控制(zhi)(zhi)AGC系統等。棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)(du)目前(qian)可以達到±0.1毫米，發展(zhan)的(de)(de)(de)目標是(shi)使棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)(du)達到±0.05毫米，甚(shen)至向(xiang)絲(si)材(cai)(cai)精(jing)度(du)(du)發展(zhan)。高精(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)材(cai)(cai)可以減少二次拉拔(ba)量，甚(shen)至實現(xian)免(mian)拉拔(ba)，直接冷鐓、打制(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高軋制速度(du)
線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)盤重(zhong)大，但是其斷面積又很(hen)小，因(yin)此(ci)一(yi)卷(juan)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)長(chang)度很(hen)長(chang)。如(ru)此(ci)之長(chang)的(de)(de)小斷面軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)產(chan)品為保證頭、尾溫差，只有(you)(you)采用高速(su)(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，先進線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)成品機架的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)速(su)(su)(su)度一(yi)般(ban)都超(chao)(chao)過了100米／秒(miao)(miao)，高者則超(chao)(chao)過120米／秒(miao)(miao)。高的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)速(su)(su)(su)度對軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)設備(bei)提(ti)出了一(yi)些特殊要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，小輥徑而又要(yao)(yao)(yao)求(qiu)高軋(ya)(ya)(ya)速(su)(su)(su)，因(yin)此(ci)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)轉速(su)(su)(su)很(hen)高，高者可達9000轉／分。隨著飛剪(jian)剪(jian)切技術、吐絲技術和(he)控制(zhi)冷卻技術的(de)(de)完善，線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)終軋(ya)(ya)(ya)速(su)(su)(su)度還(huan)有(you)(you)繼(ji)續提(ti)高的(de)(de)趨勢。不銹(xiu)鋼(gang)由于合(he)金元素(su)較(jiao)多(duo)，在(zai)高速(su)(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時，更易(yi)于形成升溫軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，對組織控制(zhi)產(chan)生(sheng)不利影響，因(yin)此(ci)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)高速(su)(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)對控制(zhi)冷卻技術的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)更迫切。
4. 低溫軋制
在棒(bang)、線材(cai)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)，從開軋(ya)(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)件溫(wen)降(jiang)(jiang)很(hen)(hen)低(di)，甚至會升溫(wen)。在生(sheng)產實(shi)踐中經(jing)常出現(xian)因終軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度過高(gao)而導致產品力學(xue)性能下降(jiang)(jiang)或變形(xing)不規律影(ying)響(xiang)咬(yao)入等(deng)問(wen)題，故棒(bang)、線材(cai)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)具有實(shi)現(xian)低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)條件。低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制不僅(jin)可以降(jiang)(jiang)低(di)能耗，還可以提(ti)高(gao)產品質(zhi)量，創造很(hen)(hen)大的(de)經(jing)濟效益(yi)。除節能外，低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)制還能明顯提(ti)高(gao)產品的(de)力學(xue)性能，效果優于(yu)傳(chuan)統(tong)的(de)熱處理方法(fa)。
至德鋼業，我(wo)們根據您的實(shi)際需求，給出參考(kao)建議，為您提供高性價比的不銹鋼管(guan)道及(ji)配件。
