Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應力及組織轉變的共同影響，常會使鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，并及時地進行軟化處理。
Cr13型不銹鋼的(de)軟化處理可以兩種方式進行：
1. 高(gao)溫(wen)回火
將鍛件加熱至700～800℃保溫2～6h后空冷，對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋。12Cr13鋼高溫回火后的硬度為170～200HB，20Cr13、30Cr13、40Cr13鋼為200～230HB。
2. 完(wan)全退火
將鍛(duan)件加熱至(zhi)840～900℃（較常用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)為860℃）保溫(wen)2～4h以(yi)后(hou)，以(yi)不(bu)大于25℃／h的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)率冷卻至(zhi)600℃后(hou)空冷，12Cr13與20Cr13鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度可降(jiang)至(zhi)170HB以(yi)下，30Cr13與40Cr13鋼(gang)可降(jiang)至(zhi)217HB以(yi)下。退火后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性能(neng)比較低，尤其是(shi)碳含量(liang)較高的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)更(geng)是(shi)如此（圖9.23）。這是(shi)因(yin)為退火的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)中存在大量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)碳化鉻(ge)，不(bu)僅使固溶體中的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)含量(liang)降(jiang)低，并且這些碳化鉻(ge)顆粒與基體構成(cheng)許多微(wei)電(dian)池(chi)，加速(su)了鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)。
為了保證這類鋼有高的耐腐蝕性，Cr13型不銹鋼都是經過淬火-回火以后才使用的。這類鋼熱處理的可能性取決于γ→α相變的存在與否。含碳0.01％的06Cr13鋼由于不存在γ→α相變，不能通過淬火強化，而含碳0.35％的40Cr13鋼，高于800℃加熱（鋼的Ac1＝800℃）淬火后得到馬氏體組織，可以顯著地得到強化。含碳在這兩者之間的鋼，由于y→α相變不完全，淬火強化效果則較小一些。
這類鋼在淬火加熱時，隨(sui)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升高(gao)，碳(tan)(tan)化物逐漸溶解，淬火后(hou)(hou)硬(ying)度(du)(du)升高(gao)，見圖(tu)9.24。30Cr13與40Cr13兩種鋼的(de)(de)碳(tan)(tan)含量較(jiao)高(gao)，淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)也(ye)應(ying)高(gao)些，可保證碳(tan)(tan)化物充分溶解而得到高(gao)硬(ying)度(du)(du)。但如將溫(wen)(wen)度(du)(du)提得過(guo)高(gao)（超(chao)過(guo)1050℃），回火時碳(tan)(tan)化物的(de)(de)析出(chu)過(guo)程強烈，使鋼的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能(neng)降低(di)（圖(tu)8.17）。30Cr13與40Cr13鋼淬火后(hou)(hou)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)一般為(wei)51～56HRC，組織(zhi)為(wei)馬氏體及碳(tan)(tan)化物。應(ying)該(gai)指(zhi)出(chu)的(de)(de)是，Cr13型不銹(xiu)鋼導熱性(xing)低(di)，淬火時應(ying)緩慢(man)加熱或經過(guo)預熱再加熱至淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)。對于含碳(tan)(tan)較(jiao)高(gao)的(de)(de)30Cr13與40Cr13鋼，加熱時應(ying)該(gai)注意防止表面脫碳(tan)(tan)，因為(wei)脫碳(tan)(tan)的(de)(de)結果可使表面層出(chu)現(xian)鐵素(su)體及粗晶粒組織(zhi)，使淬火后(hou)(hou)硬(ying)度(du)(du)降低(di)。
