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NS 335 (Hastelloy C4)

（00Cr16Ni66Mo16Ti）、NS 335、Hastelloy C-4 合金(jin)在20世紀70年代(dai)問世，它是在Hastelloy C-276 基礎(chu)上(shang)進一步(bu)降(jiang)碳、降(jiang)鐵、去鎢(wu)并加入了穩(wen)定化元素(su)鈦，從而更(geng)(geng)加提高了合金(jin)的耐晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)性，使(shi)此合金(jin)的組織(zhi)熱(re)穩(wen)定性較前述 Hastelloy C-276更(geng)(geng)佳，從而為此合金(jin)制造需要的焊(han)接和熱(re)成型(xing)設備提供了條件。

一(yi)、化學成(cheng)分和組織特點

（00Cr16Ni66Mo16Ti）、NS 335、Hastelloy C-4 合(he)金(jin)的化(hua)(hua)學成分(fen)見表3-5-1,此合(he)金(jin)的典型控制成分(fen)見表3-5-35。它的組織結構與0Cr16Ni60Mo16W4和(he)00Cr16Ni60Mo16W4基本相(xiang)同(tong)，僅是(shi)鉻碳(tan)化(hua)(hua)物和(he)金(jin)屬(shu)間相(xiang)，例如μ相(xiang)（Ni,Fe,Co)3(W,Mo,Cr)的數量更(geng)少(shao)。

二(er)、耐腐蝕(shi)性能(neng)

 1. 全面腐蝕

 0Cr16Ni60Mo16W4 和(he) 00Cr16Ni60Mo16W4 兩種合(he)金的耐(nai)蝕(shi)性數(shu)據均可供00Cr16Ni66Mo16Ti參考使用。由于(yu)此合(he)金碳(tan)(tan)、鐵含量(liang)低(di)，碳(tan)(tan)化(hua)物、金屬間相析出數(shu)量(liang)少，因(yin)而在一些介質(zhi)中耐(nai)全面腐(fu)蝕(shi)性能優于(yu)0Cr16Ni60Mo16W4 和(he)00Cr16Ni60Mo16W4 合(he)金，特別(bie)是焊后性能表現更加(jia)明顯。但是，由于(yu)00Cr16Ni66Mo16Ti合(he)金中不含鎢，因(yin)此在固溶態耐(nai)鹽酸等還(huan)原性酸的性能可能有所降低(di)。表3-5-36及(ji)圖(tu)(tu)3-5-22和(he)圖(tu)(tu)3-5-23系(xi)一些腐(fu)蝕(shi)試驗結果。

 2. 晶間(jian)腐蝕(shi)

  圖(tu)3-5-24和圖(tu)3-5-25系經不同敏(min)化(hua)溫度、時間(jian)(jian)熱處理后(hou)，0Cr16Ni60Mo16W4 和 00Cr16Ni60Mo16W4 和00Cr16Ni66Mo16Ti 三種(zhong) Ni-Cr-Mo合(he)金(jin)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和沉淀相析出的敏(min)感性(xing)的比較。在圖(tu)3-5-25中(zhong)，不同溫度敏(min)化(hua)后(hou)00Cr16Ni66Mo16Ti 合(he)金(jin)具(ju)有最佳的耐蝕(shi)(shi)性(xing)，在三種(zhong)合(he)金(jin)中(zhong)，它對敏(min)化(hua)處理最不敏(min)感；由于沉淀相的析出行為直接與其(qi)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)敏(min)感性(xing)有關，因此，圖(tu)3-5-24表明，三種(zhong)合(he)金(jin)中(zhong)00Cr16Ni66Mo16Ti合(he)金(jin)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)傾向也是最低的。

 3. 加速腐蝕試驗

  為(wei)了對 00Cr16Ni66Mo16Ti合(he)金進行(xing)質量(liang)控制，通常采用(yong)比實際介(jie)質更為(wei)苛刻的腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗條(tiao)件來進行(xing)加速(su)試(shi)驗。目的是確定該材料是否適應工(gong)廠的實際使用(yong)條(tiao)件。加速(su)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)與00Cr16Ni60Mo16W4相(xiang)同，系進行(xing)鹽(yan)酸(suan)彎曲試(shi)驗和(he)硫酸(suan)鐵試(shi)驗，其典(dian)型結果見表3-5-37。

四(si)、力學性能

  表3-5-38~表3-5-40系此(ci)合金的(de)固溶態、時效(xiao)態和焊(han)態的(de)力學(xue)性(xing)能。由(you)表中可知，即使(shi)經過時效(xiao)，00Cr16Ni66Mo16Ti合金的(de)塑(su)(su)性(xing)也(ye)并未降低(di)。但是，在(zai)焊(han)態其(qi)(qi)塑(su)(su)性(xing)則有某種(zhong)程度的(de)下降。在(zai)工程上應(ying)用(yong)，其(qi)(qi)塑(su)(su)性(xing)仍是足夠的(de)。由(you)于(yu) 00Cr16Ni66Mo16Ti 合金時效(xiao)后沉淀相比 00Cr16Ni60Mo16W4 合金少，因此(ci)其(qi)(qi)固溶和時效(xiao)的(de)塑(su)(su)性(xing)并無明顯(xian)差別，見圖(tu) 3-5-26。

五、物(wu)理性能

  00Cr16Ni66Mo16Ti 合金的物(wu)理常數(shu)列(lie)入表3-5-41。

六、焊接性能

 由于(yu)(yu)00Cr16Ni66Mo16Ti、NS 335、Hastelloy C-4 合(he)(he)合(he)(he)金(jin)可焊(han)(han)性(xing)能好，焊(han)(han)后具有高耐(nai)蝕(shi)性(xing)，因(yin)此，與前述兩種Ni-Cr-Mo耐(nai)蝕(shi)合(he)(he)金(jin)相比，此合(he)(he)金(jin)更(geng)適(shi)于(yu)(yu)在焊(han)(han)接(jie)狀態下(xia)用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)化學工(gong)業等(deng)工(gong)業中。00Cr16Ni66Mo16Ti合(he)(he)金(jin)可以采用(yong)(yong)(yong)常用(yong)(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)接(jie)方法，例如，TIG、MIG、手工(gong)電弧焊(han)(han)等(deng)進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)而無任何困(kun)難。當采用(yong)(yong)(yong)埋弧焊(han)(han)時(shi)，要注意防止過熱，同時(shi)溶劑中不(bu)(bu)允許含碳或硅(gui)。對于(yu)(yu)耐(nai)蝕(shi)用(yong)(yong)(yong)途的(de)00Cr16Ni66Mo16Ti合(he)(he)金(jin)，不(bu)(bu)推薦采用(yong)(yong)(yong)乙炔焊(han)(han)。

七、冷(leng)熱加工及成型(xing)性能

 由(you)于(yu)此合(he)金(jin)中不含鎢(wu)，高(gao)溫下變形抗力小，因(yin)而較前(qian)兩種(zhong)高(gao)鉬、高(gao)鎢(wu)的Ni-Cr-Mo耐蝕合(he)金(jin)易于(yu)熱加(jia)工，同時冷加(jia)工性能亦(yi)佳。00Cr16Ni66Mo16Ti合(he)金(jin)的冷成型性能，特別是(shi)在時效態幾乎與固溶態相差無幾，遠(yuan)遠(yuan)優于(yu)前(qian)述的兩種(zhong)Ni-Cr-Mo合(he)金(jin)。冷成型性的試驗結(jie)果見表3-5-42。

八、熱處理(li)

  除特殊規定外，00Cr16Ni66Mo16Ti、NS 335、Hastelloy C-4 合(he)金均(jun)進行固(gu)溶處理。只有這樣才能使此合(he)金具有最佳(jia)的(de)耐(nai)蝕性和最高的(de)塑(su)性。其固(gu)溶處理溫(wen)度是1040℃,保(bao)溫(wen)后急(ji)冷。

九、應用

  本合(he)金(jin)可(ke)供應板(ban)（薄板(ban)、中板(ban)）、棒、絲、帶、管(guan)材，鍛件(jian)和(he)鑄件(jian)等(deng)冶(ye)金(jin)產品。主要用于耐鹽酸(suan)(suan)、硫(liu)酸(suan)(suan)等(deng)無機(ji)酸(suan)(suan)，耐甲酸(suan)(suan)等(deng)有(you)機(ji)酸(suan)(suan)，耐氯及含氯的介質，干(gan)氯氣(qi)，海水等(deng)。由于此合(he)金(jin)耐晶間腐(fu)蝕(shi)、點蝕(shi)和(he)縫隙腐(fu)蝕(shi)的性能良好(hao)，因此常(chang)用于其他不銹鋼和(he)一些高鎳耐蝕(shi)合(he)金(jin)無法(fa)解決的局部(bu)腐(fu)蝕(shi)問題(ti)。此合(he)金(jin)可(ke)制造耐腐(fu)蝕(shi)的管(guan)道、容器、塔、槽、反應器、熱交換(huan)器以及泵、閥等(deng)。