不銹(xiu)鋼硝(xiao)酸鈍化(hua)工藝(yi)要(yao)點主要(yao)以下兩點：

1. 不銹鋼(gang)鈍(dun)化前(qian)的處理

  不(bu)銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸(suan)鈍化后(hou)必須(xu)進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不(bu)銹鋼鈍化工藝包括(kuo)3個基(ji)本步驟

1. 前(qian)處(chu)理

  采用機械或(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)方法，清除(chu)表(biao)面(mian)油脂、氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物（包括氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮）污(wu)物等，按需要進行化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)或(huo)(huo)電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)，并充分活化(hua)(hua)(hua)(hua)，以(yi)顯露新鮮(xian)的金屬基體，以(yi)便使不銹鋼在鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)過(guo)程中(zhong)形成完整(zheng)、穩(wen)定的鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)。因此(ci)，前處理的優劣對所形成的鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的性(xing)能和穩(wen)定性(xing)有很大的影響。

  前處理的溶(rong)液和方法參(can)閱有關(guan)前處理部分。

2. 鈍化處理

 要根據(ju)不(bu)同(tong)的不(bu)銹鋼種(zhong)類，選用(yong)表6-1所列的適宜的鈍(dun)化(hua)溶(rong)液。

①. 時間的影(ying)響。

 鈍(dun)化(hua)時(shi)間取決(jue)于(yu)(yu)硝酸的濃(nong)度，一般而言，鈍(dun)化(hua)液濃(nong)度高，鈍(dun)化(hua)力(li)較高，可縮短(duan)浸漬時(shi)間，如30分鐘以內，但(dan)不宜(yi)過短(duan)。鈍(dun)化(hua)時(shi)間較長(chang)有(you)利于(yu)(yu)鈍(dun)化(hua)膜的穩定。

 ②. 溫度的影響。

 實驗研究表明，低(di)濃度(du)(du)的(de)硝酸(suan)溶(rong)液，取(qu)較(jiao)高的(de)溫度(du)(du)鈍化(hua)，容易取(qu)得(de)較(jiao)好的(de)效果。如(ru)硝酸(suan)含量20%~40%(體積分數），操(cao)作溫度(du)(du)應取(qu)60℃為(wei)好，硝酸(suan)的(de)含量在(zai)40%(體積分數）以(yi)上的(de)鈍化(hua)液，溫度(du)(du)以(yi)室溫為(wei)宜。

 3. 補充(chong)處(chu)理(li)

可進(jin)一步改善膜層的穩定性和中和硝(xiao)酸(suan)的殘留量。

 ①. 奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素(su)體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。