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隨著(zhu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)科研、生產和應用的(de)發展，對(dui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度提出了日益嚴格(ge)的(de)要求。現行不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)標準和用戶技術條件對(dui)質(zhi)量考核的(de)內容中，化學(xue)成分、力學(xue)性能、低(di)倍(bei)組織(zhi)、顯微組織(zhi)、腐蝕性能、非金屬夾雜、表面質(zhi)量、無損探傷(shang)等均與鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度有關。不(bu)斷提高(gao)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度已經成為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)金工作...
不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)對不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)零(ling)件的(de)(de)(de)性(xing)能和使(shi)用(yong)壽命有很大的(de)(de)(de)影響。只有具(ju)有優秀(xiu)的(de)(de)(de)冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)，才能充分發揮不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料的(de)(de)(de)各種性(xing)能。因此對于(yu)重要的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)零(ling)部件，必須選用(yong)冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)優秀(xiu)的(de)(de)(de)適(shi)宜的(de)(de)(de)材料。具(ju)體要求如(ru)下(xia)：1.化學成(cheng)分的(de)(de)(de)均勻性(xing) 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)通常是含有多(duo)元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)合金(jin)(jin)鋼(gang)。鋼(gang)在錠...
鑄坯內部正確(que)凝(ning)固組織是(shi)指等軸晶和柱(zhu)狀晶的比例(li)，等軸晶越(yue)多越(yue)好(hao)，而且對鑄坯的內部裂紋、疏松、偏(pian)(pian)析(xi)等缺陷(xian)須嚴格控(kong)制。控(kong)制措施如(ru)下。一、防止鑄坯內部中心(xin)偏(pian)(pian)析(xi)（1）吹氬攪(jiao)拌均勻鋼(gang)(gang)水成分及溫度(du)(du)，降低鋼(gang)(gang)中易偏(pian)(pian)析(xi)元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格控(kong)制鋼(gang)(gang)水開澆溫度(du)(du)，確(que)保...
連鑄(zhu)圓坯(pi)表(biao)面(mian)質量是決定(ding)金屬收得率(lv)和成(cheng)本(ben)的(de)重要(yao)因素，必須采取以(yi)下相應措施加(jia)以(yi)控制。鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)存在(zai)的(de)裂(lie)紋、夾渣、凹坑、重接(jie)、氣孔(kong)、切(qie)(qie)傷(shang)(shang)、劃傷(shang)(shang)等(deng)缺(que)陷(xian)必須通過精整修磨清(qing)理，合格(ge)后才能進行(xing)熱加(jia)工，否(fou)則會造成(cheng)軋制缺(que)陷(xian)。 鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)重接(jie)、切(qie)(qie)傷(shang)(shang)和劃傷(shang)(shang)塊陷(xian)主要(yao)與連鑄(zhu)設(she)備異(yi)常有關...
鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面氣(qi)孔是暴露在鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面的、存在于(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)垂直方向的圓形小孔；皮下氣(qi)泡則是沒有暴露的存在于(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表皮下的氣(qi)孔。其控(kong)制措施如下。（1）控(kong)制出鋼(gang)鋼(gang)水(shui)產生過(guo)氧化現象，電(dian)弧爐(lu)要盡量控(kong)制熔清≥0.08％，要保證鋼(gang)水(shui)脫氧良(liang)好。（2）保證鋼(gang)水(shui)有足夠的真(zhen)空(kong)脫氣(qi)時間，嚴(yan)格執行有關真(zhen)空(kong)脫氣(qi)處理的規(gui)定。...
鑄坯(pi)表面(mian)(mian)(mian)夾渣(zha)(zha)是(shi)指(zhi)鑄坯(pi)表面(mian)(mian)(mian)或皮(pi)下鑲嵌有(you)大的(de)顆粒(li)渣(zha)(zha)子；而(er)鑄坯(pi)表面(mian)(mian)(mian)凹(ao)坑是(shi)指(zhi)鑄坯(pi)表面(mian)(mian)(mian)局(ju)部凹(ao)陷，有(you)些凹(ao)坑是(shi)因表面(mian)(mian)(mian)夾渣(zha)(zha)的(de)渣(zha)(zha)子脫落而(er)形成的(de)。其控制措施如(ru)下。（1）按鋼種和規格選(xuan)用(yong)合適的(de)結晶器(qi)保護(hu)渣(zha)(zha)。結晶器(qi)保護(hu)渣(zha)(zha)要易于吸(xi)附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能穩定；維持合適的(de)保護(hu)渣(zha)(zha)液渣(zha)(zha)層厚(hou)度（7～12m...
連鑄坯(pi)表面裂(lie)(lie)紋(wen)分為縱裂(lie)(lie)紋(wen)和橫裂(lie)(lie)紋(wen)，主要決定于鋼(gang)(gang)水在結晶器的(de)凝固過程，控制措(cuo)施如下：（1）選擇與生產鑄坯(pi)鋼(gang)(gang)種、規格相匹配的(de)連鑄機弧形(xing)半徑，采(cai)用連續(xu)多(duo)點矯(jiao)直技術(shu)。（2）合理控制鋼(gang)(gang)的(de)化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減少鋼(gang)(gang)中非(fei)金屬夾雜(za)物數量。如...
鋼(gang)(gang)中殘余(yu)元(yuan)素(su)(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于(yu)廢(fei)鋼(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)水凝固時，殘余(yu)元(yuan)素(su)(su)易在晶界(jie)聚集，在中溫(wen)回火脆性(xing)區，殘余(yu)元(yuan)素(su)(su)有足夠(gou)的(de)(de)擴散能(neng)力(li)，并(bing)逐(zhu)漸由晶內向晶界(jie)偏析，最終導致晶界(jie)脆化(hua)，由此降低鋼(gang)(gang)的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)，主要表現(xian)為鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱加工性(xing)能(neng)變壞、韌-脆性(xing)轉變溫(wen)度上升(sheng)和沖擊(ji)功下降...
鋼(gang)中氫(qing)含量(liang)過高會導致氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡、白點(dian)和(he)發(fa)紋等缺陷的(de)產生。在熱加工(gong)后，鋼(gang)中的(de)氫(qing)氣(qi)泡會沿加工(gong)方向被(bei)拉長形成發(fa)裂，進而導致鋼(gang)材的(de)強度、塑(su)性(xing)和(he)沖擊韌性(xing)降低，即發(fa)生“氫(qing)脆”現象。而所謂“白點(dian)”實則為鋼(gang)中交錯的(de)細小裂紋。 輪胎(tai)鋼(gang)簾線(xian)用鋼(gang)要求H≤0.002％，抗酸...
鋼(gang)中(zhong)(zhong)氮含量過高(gao)將(jiang)導致時效硬(ying)化、硬(ying)度增(zeng)大而(er)使(shi)金屬延展性能(neng)變(bian)差；鋼(gang)中(zhong)(zhong)氮對冷軋鋼(gang)板的深沖(chong)性能(neng)影(ying)響極大。 高(gao)強度管線鋼(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高(gao)級熱軋板要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋板要(yao)求N≤0.0025％。當鋼(gang)中(zhong)(zhong)N≤0001%％時，氮對鋼(gang)性能(neng)的影(ying)響可以完全消除。低...
若鋼(gang)中氧(yang)含(han)量過高(gao)，則鋼(gang)中的角狀(zhuang)夾(jia)(jia)雜(za)物和(he)大顆粒(li)夾(jia)(jia)雜(za)物會增多(duo)，而使鋼(gang)容易(yi)發生脆性斷裂(lie)，且非(fei)金屬夾(jia)(jia)雜(za)物含(han)量過多(duo)也(ye)會影響鋼(gang)的表(biao)面(mian)質量。 軸承鋼(gang)氧(yang)總量每降低0.0001％，其壽命可提高(gao)10倍，氧(yang)總量應(ying)為0.0004％～0.0008％。 低氧(yang)（非(fei)金屬夾(jia)(jia)雜(za)物）鋼(gang)...
鋼(gang)中磷(lin)(lin)(lin)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)坯(pi)在(zai)凝固時(shi)會(hui)產(chan)生嚴重的(de)偏析而導(dao)致裂紋的(de)發生，即所謂“冷(leng)脆(cui)”現象。對(dui)高(gao)級管線鋼(gang)，需將(jiang)(jiang)磷(lin)(lin)(lin)降至(zhi)0.01％以下；對(dui)于極(ji)寒冷(leng)地區使用(yong)的(de)管線鋼(gang)，為防止其冷(leng)脆(cui)，甚至(zhi)需將(jiang)(jiang)磷(lin)(lin)(lin)降至(zhi)0.005％以下。 低磷(lin)(lin)(lin)鋼(gang)生產(chan)技術主要包括鐵水脫磷(lin)(lin)(lin)和電弧爐脫磷(lin)(lin)(lin)。 1....
